Управление затратами на качество. Управление затратами на обеспечение качества производства

4. Предупредительные затраты

	Планирование качества:		затраты на создание общего плана
качества и специализированных планов, на подготовку процедур
реализации планов.
	Анализ новой продукции и услуг:								надежности
новых процессов.
	Подготовка деятельности:								возможностей
процесса, планирование контроля и др.
	Регулировка процесса: расходы				контроль			эксперименты
выявления потенциала процесса.
	Аудиты качества: стоимость				выполнения				в сводном
плане качества.
	Оценка качества у поставщиков:			стоимость					качества
выбора поставщика, затраты на аудит работ поставщика в процессе
выполнения контракта и на принятие необходимых мер к поставщикам.
	Обучение:	стоимость подготовки и реализации программ обучения.

5. Косвенные затраты

· Потенциальные потери продаж.

· Стоимость перепроектирования по причинам качества.

· Стоимость изменения технологического процесса.

· Затраты на изменение программного обеспечения.

· Затраты, включенные в стандарты(нормы): излишне закупленные

материалы,	допущение			переделок
технологического процесса, допущение на брак и переделку во временных
· Излишние	производственные						дефектами

дополнительные производственные площади, запасы, сверхурочные.

· Повышенные расходы на технологический процесс для приемлемой продукции.

· Стоимость ошибок во вспомогательных операциях.

Управление затратами предполагает реализацию следующих этапов:

1. Группирование затрат

2. Идентификация ключевых работ

3. Определение элементов затрат для каждого вида ключевых работ

4. Распределение затрат по категориям:

· люди;

· методы;

· материалы;

· оборудование;

· среда.

5. Учет затрат на процесс и распределение их по элементам:

6. Подготовка отчета о затратах на процесс с целью получения сравнимых результатов и выявления тенденций

7. Анализ затрат с применением статистических методов(диаграмма Парето, диаграмма Исикавы)

8. Планирование и внедрение улучшения процесса(кратко- и долгосрочное)

9. Управление затратами на процесс

10. Оценка результатов

Особенности управления затратами на качество в вузе:
наиболее		существенным			ресурсом в основных процессах вуза
считаются человеческие ресурсы, поэтому использование профессионалов
для выполнения непрофильных работ связано со значительными потерями;
ключевые					вузах связаны			также с нерациональным
планированием времени;
традиционный «контроль для контроля» и отчетов в вышестоящие
организации		становится				настоящее				нерациональн
использованием ресурсов, поэтому любые затраты на контроль должны
приводить к снижению других видов затрат;
	сожалению,					подсчитывал		затраты, связанные
нерациональным расходованием энергии различных видов, однако в вузе
это одна из значительных статей экономии;
основные							снижением			вследствие
непонимания требований основных потребителей– студентов, что может
привести к упущенным выгодам и стратегическим потерям.
2.9. Инновационные методы коллегиальной разработки решений
		инновационного							консультирования
(инновационный метод), изначально применяемый для решения сложных,
слабо структурированных управленческих проблем, как нельзя лучше
обеспечивает задачи диагностики системы менеджмента качества,
особенности те ее составляющие, которые относятся к«человеческому
фактору» – лидерство руководства и вовлечение персонала.
Инновационный					позволяет				включить
управления		действующей					менеджмента		качества

руководство вуза.

Инновационный метод изначально(начало 80-х годов) строился как открытая и способная к саморазвитию система принципов и правил работы по групповому анализу и разрешению проблемных и кризисных ситуаций

с ориентацией на развитие социально-экономической системы. Он

самообучению, то есть любые хорошо зарекомендовавшие идеи, методы и технологии гармонично присоединяются к методическому аппарату метода. Таким образом, инновационный метод представляет собой методологическую основу практического обучения и консалтинга.

В инновационном методе органично соединяются исследование

затруднений, обучение	работников	организации новым	средствам и
способам разрешения	затруднений, а	также практические	действия,

направленные на снятие этих затруднений.

Инновационный метод может быть представлен в виде нескольких

1) занимайтесь своими затруднениями и проблемами;

2) разрешайте свои затруднения вместе с другими людьми;

3) исчерпывайте содержание затруднения;

4) представляйте			затруднения
возможных его интерпретаций;
5) вырабатывайте новое видение себя, мира, новые идеи и решения.
Первое правило предписывает концентрировать внимание на своих
затруднениях и проблемах, рассматривая их решение как способ решения
любых (внешних)	проблем. Проблема будет «своей» в том случае,
она действительно препятствует эффективной деятельности человека и
процессу позитивных трансформаций его самого						объемлющих
систем. Так, в диагностике «своими» проблемами для управленцев будут
непонимание ситуации,		неполная	информация, недостаточный
профессионализма, неспособность			генерировать	принципиально
идеи, стереотипность его собственного мышления и т..ди т.п. Решая эти
свои проблемы, управленец получает возможность решить проблемы
организации. «Свои» проблемы			локализованы					человеке.
Идентификация проблемы как«своей» включает мотивационный и
энергетический	механизм работы с. неюОднако						почему-то
постоянно осуществляют интервенцию в дела других, дают им советы и
пытаются решать их проблемы. Или принимают проблемы других за свои,
что совершенно	непродуктивно. Снимая «свои»			затруднения,
освобождает			созидательной		деятельности. Менеджер,
использующий инновационный метод, в первую очередь применяет его к
собственным профессиональным и личностным затруднениям. "Работая
как профессионал с организациями и другими социальными системами, он
оказывает им помощь, решая свои собственные проблемы.
Второе правило инновационного метода основано						на положении
том, что позитивные изменения в ситуации, системе и человеке, их
развитие, происходят		благодаря	усилиям социальной группы и в
социальном пространстве этой группы.

Человек связан с окружением тысячами нитей. Эти связи существуют постольку, поскольку данный человек таков, каков он есть, и окружающие предполагают его таковым. Чтобы человек как-то изменился, должны быть изменены социальные связи. Отсюда вытекает мысль о невозможности для человека каких бы то ни было изменений вне и в изоляции от ближайшего окружения, в частности, от тех групп, куда он входит. А если человек не изменится и не изменит свой способ действий, он будет делать то, что делал и до сих пор, получая в качестве результата те же самые проблемы.

обучения совместной работе по изучению и разрешению проблемных ситуаций, а также средства организации этой работы.

Третье правило предписывает охватить мысленным взором все, что связано с затруднением; все, что о нем говорили или писали люди; все, до чего дошел человеческий разум в отношении этого затруднения(аналог соответствующего правила метода Декарта). И только исчерпав все эти знания и не найдя в них ответа на поставленные вопросы, можно двигаться

дальше. Для этого инновационный метод предполагает предельную концентрацию посредством глубокого погружения в содержание затруднения. Великие открытия и крупные изобретения рождались именно в результате концентрации и погружения. Перебирая в этом состоянии

сотни и тысячи аспектов проблемы

вариантов реш, человекния

исчерпывает

познанное

человечеством

на, идеикоторых

было в культуре. Эти процессы становятся

предметом

изучения,

осмысления

освоения. В

внимания

оказываются

способность

участников

концентрации, ее

пониманием, мотивацией, групповыми процессами, действие социальных

стандартов

стереотипов, жизненных

культурных

парадигм,

пограничные состояния сознания, процессы

т..д Организуется

концентрация за счет интенсивного погружения, множественной смены

форм работы, рефлексивных и медитационных техник, а также техник

сталкинга, релаксации и энергетизации.

Четвёртое правило инновационного метода фиксирует необходимость

рассматривать

затруднение или проблему как одну

из возможных

интерпретаций

ситуации.

прорваться

действительному

либо к осознанию того, что такого содержания,нет

предлагается

использовать

интерпретационными

понятийными

конфигураторами, задающими

осмысления тех или иных фактов жизни. В нестандартных ситуациях, с

которыми

инновационный,

естесмет венныеод

интерпретационные схемы не срабатывают, и появляется необходимость в интерпретационных схемах искусственных, либо в отказе от ихис пользования вообще. Это правило предполагает изучение, освоение и

практическое	использование				механизмов			взаимодействия			индивида,
группы с разными реальностями. Эти реальности задаются разными
интерпретационными							появляется			принципиальная
возможность		контроля					процессов, действия			механизмов
социокультурных				способов		преодоления			предопределённости
восприятия,	способов							действительному
затруднений, которые локализованы в человеке.
			инновационного						предписывает		изучение,
освоение и использование механизмов и способов нового понимания себя,
других людей, мира в целом, возможностей порождения и реализации
нового, в том числе приобретения							нового опыта и создания новых
образцов деятельности. Поскольку старые средства неспособны давать
новый результат в нестандартных ситуациях, порождение новых средств
деятельности,	обучение							практическое		использование-

единственный путь продуктивного преобразования ситуации, снятия затруднений и решения проблем. Для порождения новых идей и решений необходимо использовать широкий спектр методов, процедур и техник: логико-математических, эвристических, контекстуальных и интуитивных, а также средств, специально ориентированных на работу с подсознанием. Метод предполагает не только способы генерирования новых идей, но и способы их практической реализации.

Использование инновационного метода в методике подготовки к сертификации системы менеджмента качества вуза.

В настоящей методике инновационный метод может использоваться в развитие других методов групповой выработки решений. Однако есть такие вопросы, в которых очень сложно формализовать постановку задачи и применить инструментальные средства для ее решения. Речь идет, к примеру, об определении заинтересованных сторон вуза и их требований.

Конечно, в дальнейшем представляется возможным уточнить позицию путем опросов, можно использовать методы аналогий, но с помощью инновационного метода, позволяющего «вжиться» в образ другого человека и представить его точку зрения, эта задача решается гораздо быстрее.

Другой пример касается ситуации, когда для выработки стратегии необходимо исследовать проблемное поле вуза и оценить приоритетность

достаточно точно определить основные направления приложения усилий и заполнить информационные пробелы.

В проектном менеджменте существует этап определения степени

заинтересованности участников в реализации данного конкретного проекта. Задача является непростой и неоднозначной, потому что одновременно нужно также оценить степень влияния участника на проект.

представьте себя на месте представителя интересующей группы людей… что бы Вы могли и что бы Вы хотели сделать в данной ситуации, будучи ТЕМ человеком?...». Это и есть одна из форм инновационного метода,

				профессионалы			проектного
менеджмента.
Собственно,		элементы		инновационного			встречаем
повсеместно, где возникает необходимость принимать решение в условиях
значительной		неопределенности, например, при			проведении
экспертизы.

2.10. Требования к содержанию и оформлению документации системы

менеджмента качества вуза

Важнейшим требованием к системе менеджмента качества является отражение стремления вуза к обеспечению высокого качества своей

деятельности	и подтверждение реальных действий					осуществлению
этого стремления в соответствующих документах.
		документация системы		менеджмента			качества
является способом закрепления и распространения лучшей практики
внедрения			свидетельствами	выполнения			конкретных
действий и достигнутых результатов.
	разработки		документации	заключается				создании
нормативно-организационной и информационно-методической основы для
построения, обеспечения устойчивого функционирования и постоянного
улучшения системы менеджмента качества, а также доказательства ее
соответствия требованиям стандартов ISO серии 9000.
	образом, документирование необходимо					того, чтобы

подтвердить, что вузом:

установлены требования потребителей;

эти требования нашли отражение в политике и целях вуза в области качества;

Согласно			установлены		требования
спланирована деятельность вуза в целом;
Разработана		совокупность		процессов, приводящих
выполнению этих требований;

эти процессы планируются, управляются и улучшаются, обеспечивается их воспроизводимость;

обеспечивается прослеживаемость выполнения процессов, на регулярной основе осуществляется их измерение и анализ со стороны

руководства;

осуществляется оценка результативности и эффективности деятельности вуза и управления им;

фиксируются объективные доказательства качества деятельности. Согласно стандарта ISO 9000, «документация дает возможность

передать

последовательность

действий. Ее

применение

способствует:

достижению

соответствия

требованиям

потребителя

улучшению качества;

б) обеспечению соответствующей подготовки кадров;

в) повторяемости и прослеживаемости;

г) обеспечению объективных свидетельств;

д) оцениванию эффективности и постоянной пригодности системы

менеджмента качества».

Документирование СМК предусматривает разработку целого

комплекса

документов.

Качество

определяется тем, насколько качественно разработана регламентирующая

ее работу документация, т.е. документация является основой СМК, ее

результативности и эффективности. Вместе с

наличия в организации документированной системы менеджмента, а не

документов. Разработка

документации

самоцелью, а должна добавлять ценность.

документированию

следующим позициям :

ценность документов и степень доверия к ним определяется

значимостью заключенной в них информации;

разработку

документов СМК, их ценность проявляется лишь тогда, когда

они оказываются в нужное время в нужном месте.

· полезность документов СМК определяется практической потребностью в этих документах, а также знаниями, опытом и восприятием их пользователей;

· любой документ СМК следует воспринимать как продукт

интеллектуальной		деятельности,	требующий	уважительного
отношения к себе вне зависимости от,тогов
	эффективность	использования документов СМК
не столько от их ценности, сколько от
применяются пользователями;
	внедренный документ СМК

быть никому ненужным. Но это не означает, что документ «умер», он может оказаться«вполне живым» при возникновении спорной

ситуации в сфере действия документа и при подготовке новых

сотрудников;

· каждый документ СМК имеет своего разработчика, который

· документы СМК обеспечивают преемственность деятельности в системе. С уходом сотрудников, разработавших эти документы, сами документы остаются и выступают хранителями корпоративной памяти;

· избыток информации в документе СМК также вреден, как и её недостаток;

· документом СМК может оказаться и то, что не предполагалось быть таковым. Например, непредусмотренные аудио- и видеозаписи, фотографии и пр.;

· небрежно оформленный документ СМК может оказаться неэффективным в практике его применения;

носителе. Вместе с тем, создание документов на электронных носителях не должно переводить любые бумажные документы в разряд несоответствующих современным требованиям.

	соответствии			требованиямиISO 9001:2008		документация
системы менеджмента качества должна включать:
	документально оформленные заявления о политике и целях
в области качества;
	руководство		по качеству;
	документированные			процедуры;
	документы,	необходимые			организации		обеспечения
эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими;
	записи по	качеству.

Таким образом, всю структуру документации СМК вуза можно представить в виде пирамиды (рис.).

Политика

и цели

в области

качества

Руководство по качеству

документированные процедуры

документация по планированию, осуществлению и управлению процессами

нормативная документация

Рис. 4. Структура документации системы менеджмента качества

Такая структура облегчает распространение, поддержание документации, а самое главное - ее понимание сотрудниками вуза. При этом жестко заданных требований к объему, содержанию, способам оформления и представления документации. нетЭти требования к документации каждый вуз определяет самостоятельно, исходя из своей

специфики, традиций			приоритетов. Конкретное
требований к документации зависит также от размера и профиля вуза,
сложности и взаимодействия процессов, уровня квалификации и
компетентности	персонала,		требований потребителей,	нормативных
требований, а также от глубины, до которой необходимо подтверждать
выполнение требований к системе менеджмента качества.
Политика в области качества
Политика	в области		качества должна в обязательном порядке
утверждения.
Политика тиражируется и передается руководителям структурных
подразделений,		обязаны ознакомить с ней		всех сотрудников

своего подразделения.

Желательно, чтобы Политика в области качества размещалась на видном месте для удобства ознакомления с ней сотрудников вуза и всех заинтересованных лиц.

	Политика		в области		качества		подлежит ежегодному		пересмотру.
При внесении изменений в Политику в области качества, ответственность
за ее актуализацию возложена на представителя руководства по качеству.
	Планирование качества должно начинаться с процессов, входящих
			менеджмента			качества. Для		стандартных		процедур
планирование			качества				осуществляться			использованием
существующих методик. Вместе с тем новые виды деятельности, особенно
инновационные проекты, могут потребовать составления специальных
планов качества.
	План качества для стандартных видов деятельности может входить
составной								Плановразрабатываемых
подразделениях или вузе в целом(например, в план работы кафедры на
учебный год, план научной деятельности вуза, индивидуальные планы
		преподавателей						облегчается		включение

процессов обеспечения качества в обычную практику вуза. План качества может содержать:

цели в области качества, установленные в измеримой форме для каждого вида деятельности;

распределение ответственности и полномочий;

требуемые ресурсы (например, персонал, оборудование и пр.);

Сроки разработки и реализации мероприятий, оказывающих влияние на качество;

контрольные точки и измерительные средства(стандарты, тесты, экзаменационные билеты и др.);

методы корректировки плана качества по мере необходимости;

определение структуры Руководства и назначение ответственных за разработку его отдельных разделов и Руководства в целом;

разработка проекта Руководства и его обсуждение(как правило,

доработка Руководства и его окончательное согласование;

утверждение Руководства ректором вуза, его тиражирование и распространение;

анализ действенности Руководства;

	подготовка	предложений		внесению	изменений, их
	обсуждение и согласование;
Утверждение и внесение изменений;
	распространение новой		редакции	Руководства	и изъятие

Требования к оформлению Руководства по качеству включают: наличие на титульном листе наименования документа, грифа утверждения и подписи ректора, даты утверждения и печати, данных о вузе. Каждая страница Руководства должна быть идентифицирована, .е. содержать

внесения изменений.

Экземпляры Руководства имеют идентификационный номер и подразделяются на:

рабочие;

контрольные;

информационные (идентифицируют как неучтенные экземпляры).

Контрольные				экземпляры, при		соответствующей
процедуре			актуализации, одинаковы.			Информационные
экземпляры	предназначены, прежде				всего, для	потребителей
поставщиков.					информационных		экземпляров

заключается в том, что из последних, по мере необходимости, могут быть исключены некоторые сведения (например, коммерческого характера).

Документированные процедуры

Документированные процедуры описывают сеть процессов вуза, различные уровни его управления в соответствии с требованиями,

предъявляемыми к системе менеджмента качества в ISO 9001:2005.
В общем виде, процесс разработки документированных процедур
включает следующие этапы:
Выделение основных подпроцессов документируемого процесса,
установление их взаимосвязи, а также задействованных в процессе
структурных подразделений и должностных лиц;
		описания			выполнения
(вербального, графического);
Описание порядка выполнения реального процесса, составление
«идеального» процесса;
Обсуждение		процесса		руководителями		структурных

подразделений и должностными лицами;

рассмотрение предложений и внесение изменений в процессы;

составление и согласование спецификации процесса;

оформление документированной процедуры;

согласование документированной процедуры с руководителями всех структурных подразделений, участвующих в процессе;

Требованиями

оформлению

документированной

процедуры

являются: наличие на титульном листе грифа утверждения и подписи

руководителя, даты

утверждения,

названия

вуза, названия

идентификационного шифра документированной процедуры. Каждая

страница

документированной

процедуры должна

идентифицирована, т.е. содержать колонтитулы, включающие название

вуза, наименование документированной процедуры, шифр документа,

номер страницы и общее количество страниц. К документированной

процедуре обязательно прилагается лист внесения изменений .

экземпляры Руководства

качеству

документированных

процедур передаются

руководителям структурных подразделений или должностным лицам в

Контрольные

экземпляры

Политики

Руководства

качеству

документированных,

информационные листы и расписки в получении для каждого документа

хранятся у ответственного за СМК.

Предложения для внесения дополнений и изменений в Руководство

по качеству и документированные процедуры могут

сотрудники вуза. Руководство вуза должно гарантировать, что каждое из

этих предложений будет учтено и рассмотрено.

Изменения,

вносимые

Руководство

качеству

документированные процедуры, утверждаются ректором и вводятся в

действие приказом по вузу (датой ввода в действие последней редакции

документа является дата утверждения).

При актуализации Руководства по качеству и документированной

процедуры заполняется информационный лист изменений. Изменения к

документу передаются руководителям структурных подразделений и

другим должностным лицам в соответствии со списком рассылки.

Процедура

управления

записями

обеспечить

руководство вуза и другие заинтересованные

достоверной

полной информацией о качестве осуществления и конечных результатах

процессов

необходима

принятия

управленческих

решений по коррекции процессов и их улучшению. Управление записями,

должно в первую очередь, обеспечить их упорядоченность, однозначность

удобство

пользования,

точность, достоверность

своевременность

представления

информации, исключить

ненужное

дублирование и риски, связанные с принятием решений на основе

недостоверных данных.

Согласно стандарта могут существовать следующие виды записей:

качества

со стороны

руководства

(отчеты проверяющих органов, решения Ученого совета, приказы и распоряжения и пр.);

· записи о качестве персонала(аттестационные листы, копии документов об образовании, повышении квалификации, наградах и пр.);

· записи анализа требований потребителей (результаты опросов, аттестация преподавателей глазами студентов, данные о трудоустройстве выпускников и пр.);

· записи о качестве поставщиков(результаты вступительных испытаний, договоры, контракты и пр.);

· записи мониторинга и измерений качества образования

Управление затратами, связанными с качеством, начинается с признания того, что повышение качества товаров и услуг и сокращение затрат, связанных с их качеством, есть не что иное, как синонимы. В этом заключен исходный постулат экономики качества. Следующим шагом должно стать понимание того, что измеримое повышение качества способно оказать вполне осязаемое воздействие на другие показатели бизнеса: объемы продаж, завоеванная доля рынка и т.п. Все сказанное справедливо при условии, что затраты, связанные с качеством, измеряются и отражают возможные расходы и издержки компании.

Следует четко понимать, что затраты, связанные с качеством, не сводятся к одной-единственной составляющей, а представляют собой сложную систему, состоящую из многих элементов. Существует опасность попыток решения проблем, возникающих у потребителя, только путем добавления в производственный процесс дополнительных операций, например, новых проверок и испытаний. В сфере услуг такой подход часто сводится к увеличению числа операторов. Этим способом удается немедленно разрешить возникшие у потребителей проблемы, но дополнительные расходы могут существенно снизить прибыль компании. Только внедрение комплексной программы менеджмента качества заставит проанализировать все затраты и признать, что дополнительные внутренние расходы предприятия - лишь первый шаг к поиску кардинального решения: к устранению глубинных корней возникшей проблемы.

Уже очевидно, что система управления затратами, связанными с качеством, Может стать мощным инструментом управления предприятием в целом. Она способна служить индикатором эффективности управления во многих областях деятельности компании, измеряя цены допускаемых ошибок. Следовательно, программа управления затратами, связанными с качеством, должна стать неотъемлемой составной частью любых действий, направленных на повышение качества. Общая цена качества при этом будет указывать на имеющиеся у компании возможности совершенствования и служить основой для измерения достижений в этой области.

Величины затрат, связанных с качеством, служат не только обобщенным индикатором эффективности менеджмента качества, но и способствуют установлению приоритетов в проведении насущных корректирующих действий. Некоторые компании мирятся с далеко не совершенными уровнями эффективности, полагая, что возможные усовершенствования окажутся слишком дорогостоящими. Самый важный аргумент в пользу внедрения систем управления затратами на качество - способность этих систем оценить стоимость требуемых корректирующих действий и обосновать целесообразность их проведения. Например, реальную выгоду от приобретения нового, дорогостоящего оборудования, станка или компьютерной системы можно недооценить из-за отсутствия полной информации, такой как текущие значения стоимости проверок, сортировки, переделок, ремонта или утилизации дефектной продукции, рисков поставки потребителям продукции или услуг, не соответствующих установленным требованиям.

Важная часть управления затратами, связанными с качеством, - снижение потерь от дефектов. Например, затраты можно представить в виде диаграммы Парето (жизненно важное меньшинство против тривиального большинства) и постепенно устранять, начиная с экономически наиболее значимых. Их нельзя радикально сократить при отсутствии системы, позволяющей отслеживать причины возникающих дефектов с целью их последующего устранения. А если эта система не способна выявлять дефекты и проблемы, то первое, что надо сделать, так это ее улучшить. При отсутствии системы учета возникающих проблем или дефектов в лучшем случае удается расследовать только наиболее очевидные или, как говорят, "горящие" проблемы. Не столь явные проблемы и связанные с ними затраты остаются скрытыми в так называемой "приемлемой цене ведения бизнеса". Выявление и разрешение подобных проблем служит главной наградой за создание системы учета затрат, связанных с качеством. В противном случае эти проблемы остаются скрытыми.

На следующем этапе управления затратами, связанными с качеством, надо проанализировать обоснованность текущих затрат на оценку и контроль качества и получить ответы на следующие вопросы:

Не слишком ли высоки наши потери от дефектов при отсутствии достаточной программы контроля и оценки качества? Не тратим ли мы лишние средства на проверки и оценки, особенно при достигнутом повышенном уровне эффективности производства? Для установления должного уровня проверок и оценок качества стоит применять анализ затрат, связанных с качеством, в сочетании с анализом рисков. Более конструктивный подход к анализу затрат должен определить: не подменяют ли действия по контролю качества адекватные действия, направленные на предупреждение дефектов? Стоимостью работ по предупреждению дефектов (превентивными затратами) следует управлять так же, как и затратами на контроль качества и потерями от дефектов, - путем тщательного анализа и последующих корректирующих действий этого аспекта жизни компании. Затраты на предупреждение дефектов складываются из инвестиций в разработку и внедрение соответствующих средств и методов во все процессы и производственные операции, влияющие на качество товаров или услуг. Средства и методы предупреждения дефектов должны применяться корректно и избирательно, не обязательно охватывать равномерно все аспекты работы предприятия. Существует немало примеров, когда достигались высокие результаты за счет перераспределения усилий из областей, где они давали незначительный эффект, туда, где они были реально оправданными. Внедрение системы управления затратами, связанными с качеством, надо всегда проводить при позитивном отношении к ней сотрудников компании. В противном случае ее назначение может быть понято превратно, поскольку такая система всегда выявляет массу отходов производства, ошибок и лишних расходов, которых не должно быть в компании с грамотным управлением качеством. Поэтому особенно важно, чтобы все сотрудники, которых затрагивает эта система, начиная с руководителей компании, понимали, что управление затратами, связанными с качеством, служит средством оздоровления экономики. Не имеет значения, с каких объемов затрат мы начинаем. Каждая компания уникальна в плане ведения бизнеса, применяемых систем учета, различий в распределении затрат, связанных с качеством. Поэтому сопоставления с другими компаниями не имеют никакого смысла и их надо исключить. Важнее всего - ощутимое Движение вперед, наблюдаемое из года в год. Это и есть главная цель управления затратами, связанными с качеством.

Если программа управления затратами организована просто и разумно, то она во всех областях деятельности компании служит надежной опорой для внедрения инициатив, предлагаемых системой менеджмента качества или программой обеспечения делового совершенства. Поэтому на начальных этапах внедрения программы особое внимание надо уделить ее тщательному планированию в интересах достижения поставленных целей. Программа не должна быть обязательно нацелена на выявление всех составляющих затрат, связанных с качеством. Напротив, ей надо сконцентрироваться на тех составляющих затрат, которые наиболее сильно влияют на показатели деятельности компании. Суждения о значимости того или иного элемента затрат должны вытекать не только из их абсолютных величин. Может оказаться, что некоторые небольшие по своим размерам составляющие затрат имеют не меньшее значение, чем иные громадные по величине элементы. В любом случае программа обязана охватывать все основные составляющие затрат, не упуская и тех, которые еще только предстоит оценить. После завершения начальной стадии внедрения программа может пройти переоценку и, если надо, может быть дополнена новыми деталями. Для большинства компаний даже на начальном этапе реализации программы удается выявить многие возможности для совершенствования их деятельности. Управление затратами, связанными с качеством, означает использование выявленных возможностей, которые обернутся не только повышением качества продукции, но улучшением финансового состояния и репутации компании.

Общие затраты на качество, как уже отмечалось, представляют собой разность между фактической себестоимостью продукции или услуг и ее себестоимостью при условии идеального качества. Как утверждал д-р Джуран, эти затраты - "золотая жила, которая ждет, когда ее начнут разрабатывать". Если вам удалось свести к нулю потери от дефектов и вы приступаете к снижению затрат на контроль качества, то вы не просто управляете затратами на обеспечение качества, но в прямом смысле начинаете ковать деньги.

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидата экономических наук, Угрюмова, Марина Александровна

Введение.

Глава 1. Методические основы исследования затрат на обеспечение качества продукции.

1.1. Сущность и содержание затрат на обеспечение качества продукции.

1.2. Классификация затрат на обеспечение качества продукции.

1.3. Показатели затрат на обеспечение качества продукции.

Глава 2. Модели и методы управления затратами на обеспечение качества продукции.

2.1. Цели и подходы к созданию подсистемы управления затратами на обеспечение качества продукции.

2.2. Анализ моделей и методов управления затратами на обеспечение качества продукции.

2.3. Формирование алгоритма управления затратами на обеспечение качества продукции.

Глава 3. Организация подсистемы управления затратами на обеспечение качества продукции на ОАО Ярославский лакокрасочный завод «Победа рабочих».

3.1. Формирование затрат на обеспечение качества продукции.

3.2. Организация и информационное обеспечение учета затрат на качество.

3.3. Оценка, анализ и оптимизация затрат на обеспечение качества продукции.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Управление затратами на обеспечение качества продукции"

Основными факторами, определяющими конкурентоспособность продукции, являются ее качество и цена. Как свидетельствует мировой опыт, обеспечение качества всегда было и остается одной из самых сложных задач, с которыми приходится сталкиваться при производстве продукции, предоставлении услуг.

По определению ИСО, качество экономической единицы (товара или услуги) - это «совокупность характеристик, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности» .

Качественная продукция должна иметь не только отличительные характеристики, полезные свойства, которые позволяют ей удовлетворять некоторую потребность, но и иметь приемлемую цену для потребителя.

Процесс обеспечения качества является составной частью процесса производства и управления, сопряжен с определенными затратами и, подобно тому, как оценка результатов процесса производства основывается на производственных затратах, оценка результатов процесса управления качеством должна базироваться на информации о затратах на обеспечение качества.

Большое внимание, уделяемое зарубежными фирмами вопросам планирования, анализа и оптимизации затрат на обеспечение качества, непосредственно связано с жесткой конкуренцией и необходимостью постоянного уменьшения стоимости качества и цены продукции. На отечественных предприятиях проблеме оценки и учета затрат на качество до последнего времени не уделялось должного внимания.

Многие руководители предприятий уже сегодня осознают необходимость в информации о затратах на качество, но существующая на российских предприятиях система бухгалтерского учета и отчетности не позволяет выделить затраты на обеспечение качества из общей суммы производственных затрат. Именно поэтому при практическом применении стандартов ИСО 9000 на предприятии, вопросы, связанные с оценкой и учетом затрат на качество, вызывают наибольшие трудности.

Для разработки системы управления затратами на обеспечение качества продукции необходимо решение руководства предприятия о формировании самостоятельной внутренней системы учета этих затрат, ответственность за функционирование которой может быть возложена на экономические службы и службу качества. Такой учет целесообразно организовать как в масштабе всего предприятия в целом по важнейшим (или по всем) видам продукции, так и по отдельным структурным подразделениям с целью получения необходимой информации по видам затрат на качество и по месту их возникновения.

Актуальность темы исследования. Концепции управления затратами на обеспечение качества становятся очень важной частью многих систем управления. Оценка затрат на качество помогает установить приоритеты при выборе проектов улучшения качества и анализировать тренды затрат для оптимального распределения ресурсов.

Актуальность проблемы формирования затрат на качество также подчеркивается в стандарте ИСО 9004: "Влияние качества на состояние прибылей-убытков может быть очень значительным, особенно в долгосрочном периоде. Следовательно, важно, чтобы эффективность систем качества измерялась тем же способом, каким измеряется бизнес. Главная цель отчетности о затратах на качество - предоставить инструменты для оценивания эффективности и установления основы для внутренних программ улучшений"

Организация работ по определению затрат на качество является важнейшим элементом системы качества и обеспечивает руководству предприятия возможность принятия экономически обоснованных решений.

Поскольку затраты на качество возникают в процессе управления качеством и являются универсальной характеристикой его эффективности, целесообразно использовать полученную информацию как элемент регулирования деятельности по управлению качеством. К тому же процесс обеспечения и повышения качества продукции связан с повышением затрат на него, что противоречит необходимости добиваться максимального снижения расходов на производство. В целом экономически верная постановка -снижение затрат на производство в ситуации управления качеством -нуждается в гибком, научно осмысленном толковании.

Обеспечение высокого качества при оптимальном уровне себестоимости продукта во многом зависит от умело организованного управления финансовой деятельностью предприятия, включающего и управление стоимостью качества. Включение затрат на обеспечение качества в систему управляемых параметров производства предполагает постоянное поддерживание их на определенном (оптимальном) уровне. Оптимальный уровень может быть достигнут контролем за затратами и выработкой управленческих решений с целью их снижения.

В настоящее время происходят новые глубинные преобразования менеджмента организации. Постепенно получает развитие новая производственная доктрина TQM «Total Quality Management» (всеобщего менеджмента качества), ориентированная на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и увеличение доходов. Работу по углубленному внедрению концепции TQM целесообразно начинать с самооценки, в результате которой предприятие получает возможность выявить сильные и слабые стороны своей деятельности и на основе этого разработать и реализовать меры по устранению «узких мест». Эффективное управление затратами на обеспечение качества также способствует решению этих задач.

Таким образом, исследование вопросов не просто классификации затрат, но и их анализа, оценки и оптимизации является экономически необходимым и одновременно настолько важным, что решение этих вопросов называют ключевой проблемой современной науки об управлении качеством. Следовательно, проблема затрат на качество должна стать одной из основных в деятельности предприятий по управлению качеством в условиях рынка. Она актуальна и важна в научно-исследовательском и научно-практическом отношении.

Степень разработанности проблемы. Проблемы управления затратами на обеспечение качества, несмотря на важность, изучены недостаточно. Практически отсутствуют методические разработки по методам оценки и оптимизации затрат на обеспечение качества. Работы отечественных специалистов в области качества, таких как Г.Г. Азгальдов, Д.С. Львов, А.В. Гличев, Е.М. Карлик, Я.Д. Плоткин, А.И. Будищева, В.М. Шкловский, С.Н. Семенов, М.З. Свиткин, В.Д. Мацута, К.М. Рахлин, Л.Е. Скрипко, Д.С. Демиденко и др., в основном, посвящены вопросам классификации затрат на качество и методам их учета .

Существующие точки зрения на стоимость качества дают недостаточное представление о практических принципах формирования и выделения затрат на качество из общих затрат на производство продукции, об их месте и роли в процессе управления деятельностью. Авторы многих методик чрезмерно упрощают вопрос, считая, что затраты на повышение и обеспечение качества совпадают со статьями калькуляции. При таком подходе отсутствует четкая фаница между изготовлением новой продукции и повышением качества выпускаемой, между обеспечением качества и процессом производства в целом, теряет смысл само решение проблемы оценки эффективности повышения качества изделий и экономической эффективности систем управления. При организации системы управления затратами на обеспечение качества оценка экономической эффективности повышения качества станет более аргументированной.

Определение эффективности систем качества представляет собой новое направление. Оно только начинает привлекать к себе внимание организаторов работ по качеству, исследователей и разработчиков систем качества. Содержательная сущность эффективности систем качества пока недостаточно осмыслена и изучена, еще мало сделано в части разработки методов оценки и расчетов эффективности систем.

Результаты данного исследования представляют собой один из этапов определения эффективности мероприятий по улучшению качества.

Сертификация систем качества многих российских предприятий на соответствие международным стандартам ИСО 9000 предъявляет определенные требования к экономике качества. Поэтому появилась необходимость использовать зарубежные принципы классификации затрат на обеспечение качества, которые позволяют наиболее полно учитывать последние. Впервые тема затрат прозвучала в американском военном стандарте Mil-Q-9858 «Требования к программам качества» (1959 г.) . В дальнейшем она появилась в национальных стандартах США (ANSI/ASQCZ 1.15), Великобритании (BS 4891), Германии (DIN 55 -355). Во всех перечисленных документах содержались информационные приложения, в которых освещался вопрос подсчета затрат.

К реализации концепции стандартов ИСО, рожденной в зарубежной экономике и предназначенной для сугубо рыночных отношений, отечественные предприятия приступили, не имея никакого опыта таких отношений. Как показывает практика, внедрение стандартов является достаточно сложным, трудоемким и длительным по времени процессом. Многие фундаментальные и практические вопросы, связанные с их внедрением, в том числе и с управлением затратами на обеспечение качества, не нашли еще должного отражения в научной литературе. Работы зарубежных исследователей в области стоимости качества сводятся в большинстве случаев к перечислению наиболее важных групп расходов, изобилуют примерами возникновения затрат на разных фирмах. Публикации, содержащие примеры этой деятельности, весьма разнородны и плохо поддаются систематизации.

Цель и задачи исследования. Основной целью диссертационного исследования является разработка подсистемы управления затратами на обеспечение качества продукции и их оптимизация.

Достижение поставленной цели предопределило необходимость решения следующих основных задач: анализ научных публикаций и практического опыта по вопросам классификации, оценки и оптимизации затрат на обеспечение качества продукции;

Обоснование необходимости разработки подсистемы управления затратами на обеспечение качества продукции и подходов к созданию;

Разработка обобщенной классификации и показателей затрат на обеспечение качества продукции;

Определение методов учета, анализа и оценки затрат на качество;

Оценка существующих и разработка новой модели управления затратами на обеспечение качества, определение возможных путей оптимизации затрат на качество;

Разработка методики формирования затрат на качество и оценки эффективности мероприятий по улучшению качества;

Практическая реализация разработок.

Объект исследования - затраты на обеспечение качества продукции.

Предметом исследования является совокупность теоретических и методических вопросов по управлению затратами на обеспечение качества продукции.

Информационной основой исследования послужили работы отечественных и зарубежных экономистов в области управления качеством; материалы научно-практических конференций по проблемам управления качеством, конкурентоспособности продукции, товаров, предприятий; нормативно-правовые и методические документы по вопросам управления качеством, сертификации и стандартизации, в том числе МС ИСО серии 90009004, 8402, 10014, британские стандарты BS 6143, американский военный стандарт Mil - Q - 9858 А (11963), международный стандарт бухгалтерского учета IFS - 2-75, рекомендации ГК РФ CMC Р-50-601-31-92, материалы международных конференций, а также материалы, полученные на основе разработок автора на ОАО ЯЛЗ «Победа рабочих».

Общей методологической основой исследования является диалектический и материалистический методы. Основная особенность исследования, исходя из междисциплинарного характера проблемы и методологии исследования, заключается в том, что автор базировался не на каком-то одном методе, а на целом ряде общенаучных и специальных методов, взаимосвязанных и последовательно используемых в той мере, как это обусловлено общей логикой анализа, задачами и конечными целями исследования. Для решения поставленной проблемы были использованы методы, характерные для наук общего управления и теории систем, управления качеством, организационного проектирования, статистики, экономики, информационного обеспечения и других.

Исследование построено на основе системного метода, в том числе экономического моделирования; индуктивного и дедуктивного, исторического и логического методов. В работе использовались специальные методы - методы статистической обработки информации, методы экономического анализа, в том числе метод экспертных оценок и сравнительного анализа.

Научная новизна исследования заключается в следующем:

1) впервые обоснована и разработана система организации учета затрат на качество с целью их оптимизации;

2) предложена новая классификации затрат на обеспечение качества продукции;

3) систематизированы известные и разработаны новые показатели затрат на обеспечение качества продукции, которые позволяют наиболее полно учесть и оценить затраты; 4) предложен алгоритм управления затратами

5) разработана методика анализа и оценки затрат на качество;

6) сформулированы цели и методические подходы к созданию подсистемы управления затратами на обеспечение качества;

7) разработана методика управления затратами на обеспечение качества продукции и оценки эффективности мероприятий по улучшению качества с учетом затрат, на основе которой создана подсистема управления затратами на ОАО ЯЛЗ «Победа рабочих»;

Теоретическая и практическая ценность настоящего исследования заключается в том, что оно развивает и дополняет направление - экономика качества, еще недостаточно разработанное в отечественной науке, расширяет его методический аппарат.

Исследования автора используются в преподавании курсов «Управление качеством», «Управленческий учет», «Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов» и при разработке нового курса «Экономика качества», читаемых студентам инженерно-экономического факультета Ярославского государственного технического университета (приложение 2).

Основные теоретические положения и выводы доведены до уровня конкретных практических рекомендаций и могут быть использованы для:

Создания подсистем управления затратами на предприятиях любой отрасли промышленности; выявления объема необходимых капиталовложений и установления приоритетов при выборе проектов улучшения качества;

Оптимизации затрат на обеспечения качества продукции;

Определения эффективности мероприятий по улучшению качества;

Повышения эффективности управления качеством;

Выработки направлений дальнейшего совершенствования систем качества, созданных на базе стандартов ИСО 9000;

Все теоретические и методические разработки внедрены в ОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» и были включены в отчет предприятия «О планировании и анализе затрат на качество» на соискание премии РФ в области качества в апреле 2000 г.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Угрюмова, Марина Александровна

Заключение

Работа посвящена одной из актуальных тем современной науки об управления качеством - управлению затратами на обеспечение качества. Организация работ по управлению затратами является важным элементом системы качества и обеспечивает руководству предприятия возможность принятия экономически обоснованных решений. Руководство российских предприятий, сертифицировавших свои системы качества на основе международных стандартов ИСО 9000, все больше осознает необходимость и важность информации о затратах на качество как инструмента, повышающего эффективность функционирования системы качества и управления в целом.

Процесс управления качеством носит непрерывный характер, требующий постоянных усилий. Предлагаемые в работе методические разработки по созданию и внедрению подсистемы управления затратами на обеспечение качества представляют собой одно из направлений совершенствования управления качеством.

В процессе проведения исследования постепенно решались поставленные задачи. Анализ публикаций и практического опыта по вопросам определения, оценки и оптимизации затрат на обеспечение качества показал, что данный вопрос изучен недостаточно. Данная работа обобщает и существенно дополняет научно-практический материал по одной из важнейших проблем науки об управлении качеством - применение международных стандартов в российских условиях, в том числе управление затратами на качество.

Рассмотренные в работе вопросы не просто классификации затрат, как они приводятся в литературных источниках, но и их оценки и оптимизации помогают в практическом решении проблем экономики качества, сложившихся на предприятиях, сертифицировавших свои системы качества на соответствие международным стандартам ИСО 9000.

Сертификация систем качества многих российских предприятий на соответствие международным стандартам предъявляет свои требования к экономике качества. Поэтому появилась необходимость учитывать и внедрять зарубежные принципы классификации затрат на качество, которые позволяют наиболее полно их учитывать. Но зарубежные методы учета затрат в основном сводятся к перечислению наиболее важных групп расходов, и не содержат практических рекомендаций и методик по их определению.

Анализируя существующие классификации затрат на качество в первой главе, используя их достоинства и учитывая недостатки, мы предлагаем использовать при организации учета затрат на качество более подробную классификацию затрат на предупреждение, оценку и отказы по стадиям производства и эксплуатации продукции и систему показателей затрат. Эти методические разработки позволяют более полно учесть затраты на качество на предприятии и могут быть использованы при анализе и оценке затрат.

Во второй главе впервые обоснована и разработана система организации учета затрат на качество с целью их оптимизации. Предлагается для организации учета, анализа и оптимизации затрат на качество создать самостоятельную подсистему управления затратами на обеспечение качества. Эффективная деятельность такой подсистемы позволяет: выработать и реализовать направления оптимизации затрат, определить эффективность мероприятий по улучшению качества, выявить объем необходимых капиталовложений для целей повышения качества, снизить уровень дефектности и в целом, улучшает имидж предприятия в глазах потребителя и повышает его конкурентоспособность. В работе сформулированы цели и разработаны подходы к созданию такой подсистемы с учетом особенностей предприятия.

В исследовании разработан алгоритм управления затратами на обеспечение качества, который описывает этапы функционального содержания деятельности по управлению затратами. Реализация данного алгоритма позволит путем проведения ряда последовательных аналитических операций создать подсистему управления затратами на предприятии, произвести расчет затрат на качество, в соответствии с международно признанной классификацией, и разработать практические рекомендации по их оценке и оптимизации. Это позволит расширить рамки управленческого учета и обеспечить менеджеров необходимой информацией для принятия экономически обоснованных решений.

В третьей главе представлены результаты практической реализации разработанной методологии управления затратами на ОАО ЯЛЗ «Победа рабочих». В результате проделанной работы на предприятии была разработана и внедрена подсистема управления затратами, актуализировано ряд стандартов и определены направления оптимизации затрат на качество.

В работе рассмотрены вопросы практического определения того или иного показателя затрат на качество. На основе принципов документирования системы качества предприятия, разработан пакет документов по организации учета и планирования затрат на обеспечение качества продукции и схема документооборота по организации учета этих затрат.

Используя данные анализа затрат на обеспечение качества продукции на предприятии за 1998,1999 гг. и методику управления затратами мы пришли к следующим выводам:

Анализ и оценка затрат на обеспечения качества по разработанным направлениям позволяют определить эффективность предупредительных затрат и выработать предложения по их оптимизации;

Разработанная подсистема управления затратами на качество повышает эффективность работы других подсистем управления качеством на предприятии: ответственность руководства, управление документацией и данными, управление несоответствующей продукцией, корректирующие и предупреждающие действия. Результаты исследования планируется использовать для актуализации стандарта 9001.01-98 «Анализ и оценка системы качества со стороны высшего руководства», по которому оценка системы качества проводится по 13 критериям эффективности (сдача продукции с первого предъявления; производительность труда; изменение доходов работников завода; объем продаж продукции; прибыль; рентабельность продукции; объем инвестиций в развитие производства; обновление ассортимента; количество признанных претензий и замечаний потребителей и пр). Предполагается дополнить данный стандарт показателями по определению эффективности системы качества с помощью исследования затрат на качество.

Реализация методики управления затратами позволила выявить основные причины возникновения несоответствий и разработать практические рекомендации по их устранению. В результате актуализированы стандарты предприятия: СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.19-98 СОК ЛКМ «Управление несоответствующей продукцией» и СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.20-98 СОК ЛКМ «Корректирующие и предупреждающие действия». Данные мероприятия позволяют снизить затраты на производство и устранение несоответствий и защитить потребителя от получения продукции, не отвечающей установленным требованиям.

Таким образом, в результате проведенного исследования была разработана методика управления затратами на обеспечение качества продукции, в основу которой был положен алгоритм управления затратами, показатели затрат на качество, формы учета затрат и практические рекомендации по организации подсистемы управления затратами.

Данную методику можно использовать для разработки подсистем управления затратами на обеспечение качества продукции практически на любых предприятиях различных отраслей промышленности, учитывая при этом их специфику.

В итоге, необходимо отметить, что первые попытки организации подсистемы управления затратами на практике могут содержать недостатки и полученная информация о затратах может быть недостаточно полной и, следовательно, может привести к неправильным решениям. Чтобы избежать подобных ситуаций, работу следует начинать с малого и расширять ее по мере накопления опыта. Можно начинать с определения приближенных оценок затрат на качество, из которых затем отобрать те элементы затрат, которые подлежат точному измерению и несут более полезную информацию. Выявление только затрат на плохое качество может дать значительную информацию для предприятия и являться основой для проектов улучшений.

Рассмотренные в работе методические подходы к созданию подсистемы управления затратами на обеспечение качества могут быть положены в основу дальнейших научных и практических исследований, а также использованы в учебном процессе.

Диссертация: библиография по экономике, кандидата экономических наук, Угрюмова, Марина Александровна, Ярославль

1. Стандарты ИСО 8402: 1994. «Управление качеством и обеспечение качества Словарь».

2. Стандарты ИСО 9000-1: 1994 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества часть 1: Руководящие указания по выбору и применению».

3. Стандарты ИСО 9000-1: 1994 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества часть 2: Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003».

4. ISO /TR 10014 "Qyidelines for managing the economics quality" (Fist edition 1998-08-01). Перевод с английского: ИСО/ТО 10014 «Руководящие принципы управления экономикой качества».

5. Стандарты ИСО 9004 (1987) "Quality management and guality system element Guidelines", p.6.

6. Перевод британского стандарта BS 6143, часть 2 «Руководство по экономике качества. Модель предупреждения, оценки и отказов». НТК «Трек», 1997 г.

7. Перевод британского стандарта BS 6143, часть 1 «Руководство по экономике качества. Модель стоимостного процесса». -НТК «Трек», 1997г.

8. Стандарты ИСО 29000:2000 «Системы менеджмента качества. Основы и словарь».

9. Mil Q - 9858 А (11963) "Quality Program Requirement". Американский военный стандарт «Требования к программам качества». Раздел «Управление программами качества», 1959 г.

10. Национальные стандарты США (ANSI / ASQC Z1/15), Великобритании (BS 4891), Германии (D/55-355).

11. Международный стандарт бухгалтерского учета IFS 2-75 "Оценка и представление товарно-материальных запасов на основе фактических издержек за прошедший период".

12. Определение затрат на обеспечение качества продукции. Рекомендации ГК РФ CMC Р-50-601-31-92. М.1992.

13. Системы качества. Сборник нормативно-методических документов. М. Из-во стандартов, 1989.

14. СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.19-98 СОК ЛКМ «Управление несоответствующей продукцией».

15. СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.20-98 СОК ЖМ «Корректирующие и предупреждающие действия».

16. СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9004.03-98 САРК «Документация СК. Управление документацие. Основные положения».

17. СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.19-98 СОК САРК «Документация СК. Требования к построению, содержанию, изложению и оформлению СТП СК».

18. СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.19-98 СОК САРК «Документация СК. Требования к построению, содержанию, изложению и оформлению методик и инструкций по качеству».

19. СПК СКОАО ЯЛЗ «Победа рабочих» 9001.01-98 СОК ЛКМ «Ответственность руководства. Анализ и оценка СК со стороны руководства».

20. Закон РФ «О защите прав потребителей.// Ведомости съезда народных депутатов РФ и Верховного Совета РФ, 1992, №15.

21. Федеральный закон РФ от 5.12.95 «О внесении изменений и дополнений в закон РФ «О защите прав потребителей // Стандарты и качество. 1996 г. №3.

22. Закон РФ «О сертификации продукции и услуг» //Стандарты и качество. 1993. №6.

23. Федеральный закон РФ от 2.06.98. «О внесении изменений и дополнений в закон РФ «О сертификации продукции и услуг» //Стандарты и качество. 1998г.№9.

24. Закон РФ «О стандартизации» // Закон. 1993. №6.

25. Монографии и учебные пособия

26. Адамецки К. От ИСО до TQM. «TQM- 21 век».- М.:Издат, 1997. 154 с.

27. Будищева И.А„ Плоткин Я.Д. Регулирование затрат на обеспечение качества продукции. М.: Из-во стандартов, 1989. - 184 с.

28. Байер Т. и др. Котроль и качество продукции. Пер с нем. М.: Из-во стандартов, 1978. - 266с.

29. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов/ О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999.- 600 с.

30. Версян В.Г. Сиськов В.Е. Интеграция производства и управление качеством продукции.- М.: Из-во стандартов, 1995.- 343 с.

31. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Из-во АМИ, 1998.- 336 с.

32. Герчикова И.Н. Менеджмент. -М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995. 123 с.

33. Затраты на качество или стоимость плохого качества. Серия «Все о качестве. Зарубежный опыт. Выпуск 9, Москва.: НТК «Трек», 1998.- 40 с.

34. Деминг В. Э. Выход из кризиса. Тверь, 1994.- 324 с.

35. Демиденко Д.С. Управление затратами при формировании качества промышленной продукции.-СТП.:Из-во СП6УЭФ,1995.- 134 с.

36. Друри К. Введение в управленческий и производственный учет: Пер. с англ./Под ред.Табалиной С.А.- М.:Аудит, ЮНИТИ, 1994. -560 с.

37. Исикава Каору Японские методы управления качеством: Из-во экономика. Перевод с англ. М. 1988.- 234 с.

38. Карлик Е.М. и др. Опыт определения затрат на обеспечение качества продукции и повышение качества продукции в машиностроении. J1: Знание, 1982.- 189 с.

39. Курс немецкого общества качества Карла Дуйсберга: материалы семинар по управлению качеством для средних и крупных предприятий в Ярославле, часть 1. Информация о качестве и затратах на качество. Блок QM, 1996.- 234 с.

40. Конарева JI.A. Стоимость качества. М.: Из-во стандартов, 1971. - 155 с.

41. Кабушкина Н.И. Основы менеджмента. Минск, БГ ЭУ, 1996.-145 с.

42. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции:Учебное пособие. М: Из-во стандартов, 1986. - 200 с.

43. Менеджмент систем качества. Учеб. Пособие /М. Г. Круглов и др., М., 1997.-324 с.

44. Мескон М. X., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента/ Пер. с англ. М., 1992.- 650 с.

45. Ние Г.Р. Пространство доктора Деминга. Кн 1 /Пер. с англ., Тверь, 1998. -156 с.

46. Окрепилов В.В. Управление качеством.- М.: Экономика, 1998.- 639 с.

47. Рахлин К.М., Скрипко Л.Е. Экономика качества. Затарты на качество: материалы научно-методического семинара МНПСП «Конфлакс»,1998.-123 с.

48. Рахлин К.М., Свиткин М.З., Мацута В.Д.,. Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО. С-Пб.:Из-во СПб картфабрика ВСЕГЕИ, 1999.- 403 с.

49. Регулирование затрат на обеспечение качества за рубежом. М.: Из-во стандартов, 1980. - 62 с.

50. Рыжков Н.И. Управление качеством продукции в новых условиях хозяйствования. М.: Из-во стандартов, 1992. - 167 с.

51. Стандартизация военной техники за рубежом. Выпуск 4, 1984.- 187 с.

52. Стоимость качества / Под ред. Конарева Л.А.М.: Экономика, 1971.- 216 с.

53. Карлик Е.М., Демиденко Д.С., Шкловский В.М, Затарты на повышение качества продукции на машиностроительных предприятиях. -М. ЛДНТП, 1979.- 234 с.

54. Накамура Т. Внедрение системы расчета затрат на обеспечение качества продукции. -В сб.: Качество, торговля, экономика. М.: Из-во стандартов. - 1970. - с.23-31

55. Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д. Ильникова, И.Д. Ильникова, B.C. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенко. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998 -199с.

56. Управление производительностью и качеством. Модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации».- М. Банки и биржи.

57. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции / Пер, с англ. М.: Экономика, 1986.- 163 с.

58. Quality Cost. Juran"s Quality Control Handbook, 1988, p. 4.1-4.30.

59. Golomski. Applications of Quality Cost Concepts/ A Quality Revolution in Manufacturing, 1988, p. 103.

60. The Economik Aspects/- J.H. Rogerson/ Quality Assurance in Process Plant Manufactyre, 1988/ p. 134-136.

61. The cost of poot quality. European qyalite, 1997, vol 4, No 2, p.40-42.

62. Quality, 1986, vol.25, No 9, p.53

63. Энциклопедический словарь.- M.: Экономика, 1995. 675 с.

64. Материалы периодической печати.

65. Бреде X. Современные методы управления издержками на швейцарских предприятиях // Проблемы теории и практики управления. 1995. №4. С.72-76.

66. Вильдгрубе В.Г., Шкловский В.М. Классификация затрат на обеспечение качества продукции//Стандарты и качество. 1975. №13. С80-81.

67. Гличев А.Р. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции //Стандарты и качество. 1992. № 9-11. 1993. №1,2

68. Демиденко Д.С., Гряколов А.И. О затратах на качеством продукции в новых условиях// Стандарты и качество. 1993. №10. С. 13-16.

69. Плоткин Я.Д., Будищева Я.Д. Стоимостные особенности процесса обеспечения качества пордукции //Экономические порблемы повышениякачества пордукции машиносторения. Тез. Докл. Всер.конфер.- Харьков, 1979. С. 5-7

70. Рахлин К.М. Затарты на качество и стратегия поведения предприятий в условиях рынка//Стандарты и качество. 1993. № 6.С. 17-20.

71. Рахлин К.М., Скрипко Л.Е. Состав затарт на обеспечение качества // Стандарты и качество. 1998. №8. С.51-54

72. Рахлин К.М., Скрипко Л.Е. Методология классификации затарт на качество // Стандарты и качество. 1997. № 3. С.49-51.

73. Как окупаются затарты по повышению качества?// Европейское качество. 1996. № 1.

74. Карлик Е.М., Демиденко Д.С. Затраты на обеспечение качества и повышение качества продукции, их классификация // Стандарты и качество. 1977. № 8.С27-29.

75. Карлик Е.М., Гольденберг М.Н., Демиденко Д.С. и др. Учет затрат на контроль и испытание продукции в электронном приборостроении // Электронная техника. Сер. 8. Управление качеством и стандартизация. 1975.

76. Карлик Е.М., Гольденберг М.Н., Демиденко Д.С Вопросы определения затрат на качество и их отражение в стандартах // Электронная техника. Сер.8.

77. Карлик Е.М., Шкловский В.Н. Подходы к классификации затрат на качества продукции // Стандарты и качество. 1974. №7. С.71-73.

78. Качалов В.А. Всеобщий менеджмент качества стратегия 21 века //Стандарты и качество. 1998. №8. С. 48-59.

79. Качалов В.А. Сертификация систем менеджмента качества как основа для перехода к TQM //Стандарты и качество. 1997. №8. С. 46-53.

80. Семенов С.Н. Классификация затрат на обеспечение заданного уровня качества продукции // Стандарты и качество. 1975. №5.С.74-76.

81. Свиткин М.З. От семейства стандартов ИСО 9000 к всеобщему менеджменту качества //Стандарты и качество. 1997. №9.

82. Шкловский В.М. Вильдгрубе В.Г. Затраты на качество и управление качеством// Электронная техника Сер. 4. 1973.

83. Шкловский В.М. Управление качеством на основе информации о затратах на качество // Повышение качества надежности и долговечности промышленных изделий- Л.:ЛДНТП,1977.

85. Демиденко Д.С. Управление затратами при формировании качества промышленной продукции / Дис. д-ра экон.наук.МГУ.1996.

86. Курочкина И.П. Совершенствования контроля и учета затрат на качество продукции машиностроения / Дис. канд. экон. наук. МГУ. 1981.

87. Скрипко Л.Е. Принципы планирования и учета затрат в системе качества/Дис. канд. экон. наук. Санк-Петербург.1999.

88. Липатов А. С. Оптимизация управления производственными затратами с использованием зарубежного опыта: На прим. электротехн. пром-сти/ Дис канд.экон.наук. Мордовия. Саранск, 1995.

89. Рябикова Н.Т. Управление затратами предприятия в условиях рынка: Автореф. дис. канд. экон. наук. Оренбург, 1999.

90. Замараева, Т.В. Управление качеством продукции на предприятии в условиях перехода к рыночным отношениям: Автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. экон. наук. С.-Петербург, 1994.4i

В результате изучения главы 7 студент должен:

знать

• из чего складываются затраты как основного показателя эффективности управления процессами в TQM ;
• этапы формирования и виды затрат на качество продукции;
• методы анализа затрат на качество продукции;
• сущность проектного анализа; виды проектного анализа;

уметь

• устанавливать взаимосвязь затрат, обеспечивающих качество продукции, с новой и усовершенствованной продукцией;
• определять назначение информации о качестве продукции (затраты на единицу продукции при сохранении ее прежнего качества; затраты на изделия при одновременном улучшении их свойств; затраты, позволяющее добиться высокого уровня качества, дающего преимущества по сравнению с конкурентами, и пр.);
• проводить оценку экономической эффективности новой продукции;

владеть

• навыками анализа затрат на создание продукции и на поддержание ее качества;
• навыками построения диаграммы рассеивания затрат на качество, создание или поддержание какого-либо свойства продукции;
• навыками управления затратами на качество в процессе осуществления проектного анализа.

Этапы формирования и виды затрат на обеспечение качества продукции

Обеспечение качества продукции связано с затратами. Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат.

Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания. На рис. 7.1 представлена цепочка формирования затрат и стоимости товара или услуги .

Рис. 7.1.

Эта цепочка позволяет конкретизировать принцип гарантии качества и увидеть, когда, т.е. на каком этапе деятельности, и где, в каком подразделении, он реализуется. Поскольку за каждый этап и подразделение несет ответственность руководитель, становится ясно, кто отвечает за качество продукции. То, что мы подразумеваем под гарантиями, есть технические, технологические, экологические, эргономические, экономические и иные показатели качества, которые и обеспечивают удовлетворение запросов потребителя.

Эти показатели имеют качественное выражение и включают в себя плановые, фактические и критериальные качества продукции.

В фирме "Тойота" выделяют следующие этапы деятельности в области обеспечения качества: планирование выпуска изделий, конструирование изделия, подготовка производства, производство, производственный контроль, реализация и обслуживание, проверка качества в эксплуатации. При этом гарантией качества на перечисленных этапах являются определенные обязанности и действия каждого подразделения (табл. 7.1) .

Таблица 7.1

Деятельность подразделений фирмы "Тойота" по управлению производственными затратами

Функциональные мероприятия	Исполняющие подразделения	Операции по регулированию издержек	Значимость
Планирование продукции	Планирование в масштабе всей корпорации	1. Определение объема целевых затрат на основе планирования новой продукции и планирования прибыли, а затем распределение этих целевых затрат на составляющие
	Отдел планирования продукции	2. Выработка целевого объема капиталовложений
	Отдел инженерного обеспечения	3. Распределение целевых затрат между различными конструкторскими подразделениями
	Бухгалтерский отдел	4. Распределение целевого объема капиталовложений между планирующими подразделениями
Конструирование продукции	Отдел планирования продукции	1. Определение затрат на основе прототипа
	Инженерные подразделения	3. Принятие необходимых мер для уменьшения разницы между целевыми затратами и затратами, определенными но прототипу
Подготовка производства	Отдел планирования продукции	1. Определение затрат, учитывая подготовку линий, и плана капиталовложений
	Инженерные подразделения	2. Оценка возможностей достижения целевых затрат
		3. Принятие мер доя уменьшения отклонений от целевых затрат
	Инженерное обеспечение производства	4. Определение объема капиталовложений в оборудование
	Отдел контроля продукции	5. Оценка производственных планов, условий производства и принятие решений относительно изготовления или запуска частей
Снабжение	Отдел снабжения	1. Оценка планов поставки и условий закупки
		2. Установление контроля за ценами поставщиков (сравнение целевого и реального снижения затрат, анализ и принятие необходимых мер)
		3. Оценка возможностей уменьшения цен поставщиков, оказание помощи поставщикам в осуществлении мер по снижению затрат
Производство и контроль	Исполняющие подразделения	1. Осуществление управления затратами через: а) планирование финансированных затрат (производственный отдел и администрация)
	Бухгалтерские отделы	б) снижение затрат в первоначальных проектах (по каждому типу изделий и по каждому стоимостному фактору)
		в) работа среди персонала по проведению мероприятий, направленных на снижение затрат
Сбыт и обслуживание	Исполняющие подразделения	1. Определение действительных затрат на новую продукцию путем всесторонней оценки
	Бухгалтерские отделы	2. Участие в анализе и обслуживании проверок на функциональных совещаниях по управлению затратами и совещаниях различных комитетов

Примечание. + – действия, имеющие решающее значение; 0 – действия, имеющие определенное влияние, но которое в дальнейшем может быть нейтрализовано.

Из табл. 7.1 видно, что все этапы деятельности фирмы включают в себя элементы управления затратами. Если представить деятельность предприятия по вертикали (рис. 7.2), то и в этом случае очевидна актуальность управления затратами.

Затраты формируются как снизу вверх, так и сверху вниз, различаясь по составу, величине, способу формирования и отнесения на продукт.

Рис. 7.2.

Рисунок 7.2 помогает понять, что затраты на качество связаны не только непосредственно с производством продукции, но и с управлением этим производством.

Укрупнению затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные . Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т.е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

Если разработка и конструирование новой продукции осуществляется внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном предприятии, будут включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой продукции, контроль за ее подготовкой и освоением ведут конструкторские подразделения.

В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя :

• – транспортные (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, взаимоувязку возможности и необходимости полноты его загрузки; технические, включающие стоимость транспортных средств, цехов и подъездных путей и затраты на персонал транспортных подразделений – его набор и оплату труда;
• – снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов). Их можно разделить на непосредственно материальные – соответствие фактических материальных ресурсов запланированным; технические, относящиеся к закупке необходимого оборудования и иных видов основных фондов производственного назначения и для целей управления предприятия; и затраты на персонал снабженческих подразделений, от деятельности и компетентности которого зависит в дальнейшем выполнение производственной программы;
• – затраты на подразделение, контролирующее производство;
• – затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел (своевременное составление планов), финансовый отдел (своевременное обеспечение проекта финансовыми ресурсами), бухгалтерия (выписка счетов) и т.п.;
• – затраты на деятельность иных служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.

Производственные затраты в свою очередь можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредовано, то размер материальных производственных затрат поддается прямому счету. Значительно проще чем управленческие рассчитать и размер технических производственных затрат – через амортизационные отчисления, и трудовых – через заработную плату (оплату нормо-часов).

С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые , которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции и являются в дальнейшем до момента ее снятия с производства их носителем, и дополнительные , связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.

Основная часть базовых затрат отражает стоимостную величину факторов производства, а также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат.

Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение.

К первым относятся расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим, экологическим, эргономическим и иным условиям. Обычно их нетрудно рассчитать. Частично они включают затраты на контролирующий персонал, специальное оборудование и накладные расходы отдела технического контроля (отдела качества). Другую часть составляют затраты на информацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию и проведение специальных выборочных обследований, включая инструментарий и затраты на оплату персонала.

Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства. В данную группу следует включить затраты на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое обеспечение, разработку стандартов, расходы на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату и т.д.

Существует еще одна группа издержек, которые при их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Это затраты на брак и его исправление . Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак нс окончательный, а может также включать оплату морального и (или) физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией. В последнем случае издержки, связанные с качеством продукции, а точнее его отсутствием, могут оказаться весьма велики.

На рис. 7.3 показаны затраты по их вилам во взаимосвязи с производством новой продукции и ее усовершенствованием. При этом издержки последней группы возникают как в сфере производства, так и за ее пределами – в сфере потребления продукции. Это предъявляет дополнительные требования к информации о качестве, которая может положительно повлиять на минимизацию затрат на предотвращение брака и его исправление .

Очевидно, что поскольку затраты на создание, поддержание производства качественной продукции и, следовательно, имиджа выпускающего его предприятия образуются и на предприятии, и за его пределами, необходим их глубокий качественный и количественный анализ.

Для анализа стоимостной величины средств, затрачиваемых на поддержание качества продукции, используется различная информация. Но прежде чем начать ее собирать, следует определить ее назначение.

Цели сбора данных в процессе стоимостного анализа качества могут состоять в следующем:

• – снижение затрат на единицу продукции при сохранении ее прежнего качества;
• – снижение затрат на изделия при одновременном улучшении их свойств;
• – повышение удельных затрат, позволяющее добиться высокого уровня качества, дающего преимущества по сравнению с конкурентами;
• – определение величины издержек по видам для изменения их структуры, но сохранение прежнего объема затрат на продукцию, позволяющего поддержать сложившийся уровень цены в целях опережения конкурента по качеству;
• – увеличение объема производства без снижения качества продукции из прежнего объема ресурсов за счет уменьшения и ликвидации отходов;
• – анализ отклонений от установленных требований;
• – контроль продукции;
• – установление цены на продукцию.

Отсюда видно, что часть данных о качестве, касающаяся технических особенностей изделия и его производства, находится на предприятии-изготовителе, другая – на конкурирующем предприятии или в сфере реализации, т.е. во внешней среде.

Рис. 7.3.

Данные для анализа затрат на качество могут быть первичными, как правило, это технические и иные параметры изделий, содержащиеся в ТУ, ГОСТах, сертификатах и иных документах, подтверждающих качество продукции, и вторичными, получающимися в результате обработки первичных. Получение первичных внутренних данных значительно дешевле, чем вторичных внешних и даже первичных внешних. При этом вторичные, преобразованные, обычно называют информацией .

Данные различаются также по видам. Они могут быть техническими и экономическими, например технические обычно внутренние первичные, а экономические и внутренние, и внешние, первичные и вторичные. Все эти различия влияют на величину расходов времени и денежных средств, затрачиваемых на получение, а также на методы получения и преобразования данных в целях их дальнейшего анализа.

Затраты времени на обработку данных сокращает разработка таких видов их носителей, которые делают возможными предварительные выводы сразу после сбора данных. Для этого необходимо зарегистрировать источник информации (дату, когда она собиралась, рабочего, делавшего операцию, станок, на котором производилась обработка, партию используемых материалов и т.п.), регистрацию осуществлять в таблицах, облегчающих и ускоряющих вычисление статистических показателей, используемых при принятии оперативных управленческих решений и для дальнейшего более глубокого статистико-математического анализа взаимосвязей и тенденций.

В табл. 7.2 приведен пример регистрации данных (и их первичной обработки) об отклонениях размеров обрабатываемых деталей, позволяющей быстро определить отклонение от технических условий (стандартов) и, зная их причину и часовую тарифную ставку рабочего, в случае его вины, рассчитать размер потерь (и компенсации) из-за снижения качества изделия. Количество регистрируемых деталей зависит от длительности цикла обработки. Измерения делают пять раз в смену.

Регистрация проводится по рабочим. Если причина отклонений заключается в неисправности станка, то через норму амортизации подсчитывают величину потерь по данной причине. Если выясняется, что чрезмерные отклонения от ТУ зависят от особенностей материалов, обрабатываемых на данном станке, то с помощью дальнейшего анализа выявляется соответствие вида материала запланированному, степень пригодности для обработки и т.п., рассчитывается размер потерь от замены или несоответствия материала .

Таблица 7.2

Пример формы регистрации данных

	Время измерения					В среднем за день	Отклонение от ТУ	Причина отклонения
В среднем за интервал
Отклонение от ТУ
Причина отклонения

Для получения информации об отклонениях размеров обрабатываемой детали от ТУ можно использовать табл. 7.3, характеризующую их распределение. Она позволяет построить кривую распределения отклонений, рассчитать среднюю и дисперсию.

Допустим, мы хотим выявить отклонения от размера детали, который по ТУ лежит в границах 8,300 ± 0,008. Тогда в первой графе таблицы ставятся нормативные значения, во второй – отклонения, которые регистрируются в дальнейших графах при проведении замеров. Отметки, сделанные карандашами разного цвета, позволят наглядно увидеть причины отклонения.

В табл. 7.4 приведен пример регистрации контролером ОТК дефектов штампованной пластиковой детали. Данная форма позволяет видеть причины брака и быстро определять нанесенный им ущерб и его виновника.

Таблица 73

Контрольный листок регистрации отклонений размера детали от ТУ

Размер по ТУ

Отклонение

* – граница поля допуска по чертежу.

Таблица 7.4

Тип дефекта	Результат контроля
Поверхностные царапины
Пропуск операции
Неправильное
использование
операции
Всего забраковано деталей

Дальнейшее проведение (в случае необходимости) технической экспертизы бракованных деталей и сопоставление ее результатов с предварительным заключением контролера ОТК подтвердит и уровень квалификации последнего.

Возможна также разработка контрольного листка дефектов в форме комбинационной таблицы, группирующей их по станкам, рабочим и дням недели (табл. 7.5). Она особенно удобна для применения на участке с небольшим числом станков или когда один станок в течение рабочего дня обслуживают двое рабочих .

Подобные формы регистрации данных об отклонении параметров качества изделий от запланированного целесообразны для сбора внутренних первичных технических характеристик производимой продукции, которые затем используют в факторном анализе затрат на качество продукции.

Таблица 7.5

Контрольный листок дефектов

Номер станка

Понедельник

Итого по рабочим и станкам

после обеда

после обеда

после обеда

после обеда

после обеда

после обеда

Всего по станкам

Одним из видов внутренних данных, позволяющих определить структуру затрат на изделие и обладающих большим преимуществом перед другими благодаря обязательности составления, преемственности входящих в нее показателей, достоверности и наглядности, является смета затрат на производство. Она удобна для поиска направлений их снижения и минимизации цены изделия. Кроме того, можно использовать данные о затратах на производство по их видам, собираемые на счетах бухгалтерского учета.

Более сложным, трудоемким и дорогим является получение внешней информации. Часть ее содержится в рекламных проспектах, прайс-листах, материалах периодической печати и специальной литературе. Эти данные более надежны по сравнению с получаемыми в сфере реализации путем проведения специальных выборочных обследований по изучению мнения потребителей о цене и качестве продукции. Однако информацию, получаемую из выборочных обследований, трудно чем-либо заменить, если предприятие хочет учесть желание покупателей для увеличения объема продаж путем улучшения свойств продукции. С этой целью можно использовать опрос продавцов продукции и покупателей или проводить анкетирование населения, которое в процессе обработки данных необходимо разбить на группы (классы). Это позволит определить мнение различных социальных, возрастных и т.д. групп населения о продукции предприятия с использованием типической выборки для получения информации.

При сборе таких данных по ограниченному числу потребителей, особенно при малой выборке, удобно построение диаграмм рассеивания, позволяющих изучить зависимость между парами переменных, например ценой и внешним оформлением, упаковкой товара. Этими переменными могут быть:

• а) характеристика качества или влияющий на нее фактор;
• б) две различные характеристики качества;
• в) два фактора, влияющие на одну характеристику качества.

Целесообразно хотя бы одним из переменных брать показатель, выражающий затраты на качество, создание или поддержание какого-либо свойства продукции или цену на нее, т.е. стоимостную величину.

Диаграмма рассеивания строится в несколько этапов. На первом в таблице записывают собираемые данные (х и у ), между которыми изучается зависимость.

На втором этане строится шкала значений показателей путем деления разности между их максимальной и минимальной величинами на желаемое примерно одинаковое число частей. На оси х откладывают значения факторного, а на оси у – результативного признака.

На третьем этапе строят диаграмму рассеивания путем нанесения точек, полученных в результате наблюдения, на график.

На заключительном этапе вносятся адресные данные: название диаграммы, время наблюдения, имя исполнителя и другие необходимые сведения.

Приведем пример построения диаграммы рассеивания. Предположим, предприятие исследует, как влияет качество упаковки часов на спрос на данную продукцию. Для потребителя упаковка является качественным признаком как в смысле внешнего оформления, так и сохранности товара. Для производителя же это еще и количественный показатель, выраженный некоторой суммой затрат. В целях удобства сбора данных обозначим каждый вид упаковки номером:

• 1 – продажа без заводской упаковки (завертывание в бумагу в магазине);
• 2 – мягкий пакет;
• 3 – фирменный мягкий пакет;
• 4 – картонная коробка простая;
• 5 – пластиковый футляр;
• 6 – коробка фирменная, подарочная.

Каждому виду упаковки соответствует определенная цена товара (цена упаковки покупателю не сообщается и воспринимается им как разность между последующей и предыдущей ценами изделия в зависимости от вида его оформления). Она колеблется в пределах от 4 до 9 денежных единиц и составляет целые числа с интервалом в 1 денежную единицу. Однако в процессе обследования покупатели называли и дробные значения, что было учтено. Результаты обследования 30 покупателей, проведенного в форме устного опроса, приведены в табл. 7.6.

Таблица 7.6

Данные опроса покупателей магазина "Подарки" об упаковке и цене часов Casio

	Цена, ден. ед.	Вид упаковки		Цена, ден. ед.	Вид упаковки

Для облегчения построения диаграммы рассеивания и дальнейшей математической обработки данных исходный материал из табл. 7.6 целесообразно представить в ранжированном виде (табл. 7.7).

Таблица 7.7

Ранжированные значения из табл. 7.6

Цена, ден. ед.	Вид упаковки	Цена, ден. ед.	Вид упаковки

Обратим внимание, что цепа подарочной коробки не называлась и максимальная цена фактически составила 8 ден. ед.

По ранжированным данным построим диаграмму рассеивания (рис. 7.4)

Рис. 7.4. Диаграмма рассеивания для вида упаковки и цены часов Casio

Данные диаграммы рассеивания позволяют сделать предварительные выводы о взаимосвязи исследуемых переменных, в данном примере о предпочтениях покупателя относительно качества упаковки, обеспечивающей сохранность изделия, и его цены. Предпочтения отданы надежной упаковке при умеренной цене, верхний уровень которой в ответах не назван, что должно обратить на себя внимание предприятия-производителя как сигнал о завышении цены в глазах покупателя.

Таким образом, несмотря на разносторонность информации, характеризующей затраты на качество продукции, и факторы, влияющие па него и па подобные расходы, необходимо и вполне возможно уже на этапе формирования данных использовать наглядные формы их представления в сочетании с методиками первичного анализа: группировкой, графическим и т.д. Это значительно ускоряет процесс анализа и облегчает дальнейшее использование статистикоматематических методов Ильенкова С.Д.

Ильенкова С. Д. Управление качеством: учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, С. Ю. Ягудин и др. М.: ЮНЙТИ-ДАНА, 2006.

Ильенкова С. Д. Управление качеством: учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, С. Ю. Ягудин и др. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.

УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

6.1. Этапы формирования и виды затрат на качество продукции.

Обеспечение качества продукции связано с затратами.

Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат.

Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания. На рис. 6.1 покажем цепочку формирования затрат и стоимости товара или услуги. Рис. 6.1. Цепочка формирования затрат и создание стоимости продукции

Она позволяет конкретизировать принцип гарантии качества и увидеть когда, т. е. на каком этапе деятельности, и где, в каком подразделении, он реализуется. Поскольку за каждый этап и подразделение несет ответственность руководитель, становится ясно, кто отвечает за качество продукции. То, что мы подразумеваем под гарантиями, есть технические, технологические, экологические, эргономические, экономические и иные показатели качества, которые и обеспечивают удовлетворение запросов потребителя.

Эти показатели имеют качественное выражение и включают в себя плановые, фактические и критериальные качества продукции.

В фирме "Toyota" выделяют следующие этапы деятельности в области обеспечения качества: планирование выпуска изделий, конструирование изделия, подготовка производства, производство, производственный контроль, реализация и обслуживание, проверка качества в эксплуатации. При этом гарантией качества на перечисленных этапах являются определенные обязанности и действия каждого подразделения (см. табл. 6.1).

Таблица 6.1

Деятельность подразделений фирмы ”Тоета” по управлению производственными затратами.

Функциональные мероприятия

Исполняющие подразделения

Операции по регулированию издержек

Значимость

Планирование продукции

Планирование в масштабе всей корпорации

1. Определение объема целевых затрат на основе планирования новой продукции и планирования прибыли, а затем распределение этих целевых затрат на составляющие.

Отдел планирования продукции

2. Выработка целевого объема капиталовложений.

Отдел инженерного обеспечения

3. Распределение целевых затрат между различными конструкторскими подразделениями.

Бухгалтерский отдел

4. Распределение целевого объема капиталовложений между планирующими подразделениями.

Конструирование продукции

Отдел планирования продукции

1. Определение затрат на основе прототипа.

Инженерные подразделения

3. Принятие необходимых мер для уменьшения разницы между целевыми затратами и затратами, определенными по прототипу.

Подготовка производства

Отдел планирования продукции

1. Определение затрат, учитывая подготовку линий, и плана капиталовложений.

Инженерные подразделения

2. Оценка возможностей достижения целевых затрат.

3. Принятие мер для уменьшения отклонений от целевых затрат.

Инженерное обеспечение производства

4. Определение объема капиталовложений в оборудование.

Отдел контроля продукции

5. Оценка производственных планов, условий производства и принятии решений относительно изготовления или запуска частей.

Снабжение

Отдел снабжения

1. Оценка планов поставки и условий закупки.

2. Установление контроля за ценами поставщиков (сравнение целевого и реального снижения затрат, анализ и принятие необходимых мер).

3. Оценка возможностей уменьшения цен поставщиков, оказание помощи поставщикам в осуществлении мер по снижению затрат.

Производство и контроль

Исполняющие подразделения

1. Осуществление управления затратами через:

а)планирование финансированных затрат (производственный отдел и администрация).

Бухгалтерские отделы

б)снижение затрат в первоначальных проектах (по каждому типу изделий и по каждому стоимостному фактору).

в)работа среди персонала по проведению мероприятий, направленных на снижение затрат.

Сбыт и обслуживание

Исполняющие подразделения

1. Определение действительных затрат на новую продукцию путем всесторонней оценки.

Бухгалтерские отделы

2. Участие в анализе и обслуживании проверок на функциональных совещаниях по управлению затратами и совещаниях различных комитетов.

”+” – действия, имеющие решающее значение;

”0” – действия, имеющие определенное влияние, но которое в дальнейшем может быть нейтрализовано.

Из табл. 6.1 видно, что все этапы деятельности фирмы включают в себя элементы управления затратами.

Если представить деятельность предприятия по вертикали (см. рис. 6.2), то и в этом случае очевидна актуальность управления затратами.

Рис. 6.2. Вертикальный разрез деятельности предприятия

Они формируются как снизу вверх, так и сверху вниз, различаясь по составу, величине, способу формирования и отнесения на продукт.

Рис. 2 помогает понять, что затраты на качество связаны не только непосредственно с производством продукции, но и с управлением этим производством.

Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т. е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

Если разработка и конструирование новой продукции осуществляется внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном предприятии, будут включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой продукции, контроль за ее подготовкой и освоением ведут конструкторские подразделения.

В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

транспортные (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, взаимоувязку возможности и необходимости полноты его загрузки; технические, включающие стоимость транспортных средств, цехов и подъездных путей и затраты на персонал транспортных подразделений - его набор и оплату труда;

снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов). Их можно разделить на непосредственно материальные – соответствие фактических материальных ресурсов запланированным; технические, относящиеся к закупке необходимого оборудования и иных видов основных фондов производственного назначения и для целей управления предприятия; и затраты на персонал снабженческих подразделений, от деятельности и компетентности которого зависит в дальнейшем выполнение производственной программы;

затраты на подразделение, контролирующие производство;

затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел (своевременное составление планов), финансовый (своевременное обеспечение проекта финансовыми ресурсами), бухгалтерия (выписка счетов) и т. п.;

затраты на деятельность иных служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.

Производственные затраты в свою очередь можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредовано, то размер материальных производственных поддается прямому счету. Значительно проще, чем с управленческие, рассчитать и размер технических производственных затрат – через амортизационные отчисления, и трудовых – через заработную плату (оплату нормо-часов).

С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции и являются в дальнейшем до момента ее снятия с производства их носителем, и дополнительные, связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.

Основная часть базовых затрат отражает стоимостную величину факторов производства, а также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат.

Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение.

К первым относятся расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим, экологическим, эргономическим и иным условиям. Обычно их нетрудно рассчитать. Частично они включают затраты на контролирующий персонал, специальное оборудование и накладные расходы отдела технического контроля (отдела качества). Другую часть составляют затраты на информацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию и проведение специальных выборочных обследований, включая инструментарий и затраты на оплату персонала.

Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства. В данную группу следует включить затраты на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое обеспечение, разработку стандартов, расходы на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату и т. д.