Оао "соликамский магниевый завод". Министерство образования и науки российской федерации В годы Великой Отечественной войны

Немного о компании:

ОАО «СМЗ» является рекордсменом в истории мировой магниевой промышленности по продолжительности производства первичного магния на одном предприятии. Остальные производители, с более ранней историей, прекратили свое существование, не выдержав рыночной конкуренции.

Основной вид редкометального сырья для производства соединений РЗЭ, ниобия, тантала и титановой губки – лопарит – поставляется Ловозерским ГОКом.

СМЗ - единственный в России производитель редкоземельных металлов (РЗМ). Поставляет на экспорт почти 100% соединений тантала и около 60% ниобия, магния и сплавов. В 2012 году производство РЗМ и редких металлов принесло заводу 53,68% выручки (5,5 млрд руб.), производство магния и титана - 37,14%. За девять месяцев 2013 года СМЗ получил 7,4 млн руб. чистого убытка, выручка составила 3,2 млрд руб.

Продукция:

:

Отчетность за 2013 год:

Финансовый результат за I квартал:

Результат компании пока не радуют. Хотя Выручка за первый квартал неплохо увеличилась!

Цены:

____________________________

Капитализация: 2 млрд.р.
____________________________

Акционенры:

Напомню:

новость от 14.02.2014,

Управляющая активами Сулеймана Керимова Nafta Moskva завершает сделку по продаже ОАО «Соликамский магниевый завод» (СМЗ) и ООО «Ловозерский ГОК» (поставщик руды на завод) одному из его прежних совладельцев, экс-акционеру «Сильвинита» Петру Кондрашову.

Об этом “Ъ” рассказали источники “Ъ”, близкие к сторонам сделки. Вчера гендиректором СМЗ был назначен Сергей Шалаев , возглавлявший завод в 2005–2011 годах, председателем совета директоров компании вместо управляющего директора Nafta Moskva Владислава Мамулькина стал директор ООО «Крис» Александр Гутин. Новые менеджеры представляют интересы господина Кондрашова, говорят собеседники “Ъ”. Господин Шалаев подтвердил эту информацию, заметив, что сделка близка к завершению. В Nafta Moskva также подтвердили продажу активов, не раскрыв деталей.

_____________________________________________________________

Анализ тенденций развития магниевой отрасли

Области применения магния

Магний - серебристо-белый металл, в 1.5 раза легче алюминия. Будучи самым легким из конструкционных металлов, с наивысшим соотношением прочности по отношению к весу, и обладая рядом других физических и химических свойств, магний находит широкое применение в автомобилестроении, авиастроении и электронике, в качестве компонента алюминиевых сплавов, в производстве витаминов, пищевых добавок и ряда других химических соединений, в процессе десульфурации и модификации чугуна и стали, в качестве восстановителя в производстве ряда цветных металлов, для защиты металлов от коррозии, в источниках альтернативных видов энергии и других областях.

Заменителями магния могут являться:
- в составе алюминиевых сплавов – нет заменителей, но конкуренцию алюминиевым сплавам с использованием магния могут составить: в производстве тары – полимеры, стекло, бумага, сталь; в дизайне наземного транспорта и деталях конструкций – полимеры, композиты, магниевые и цинковые сплавы, чугун и сталь; в авиационной технике и электронике – полимеры, магниевые сплавы, композиты, титан, сталь; в строительных конструкциях – сталь, композиты, дерево и полимеры;
- в качестве деталей и проката из магниевых сплавов – детали из алюминиевых сплавов, полимеров, композитов, сталей и титана;
- в процессах десульфурации чугуна и стали – карбид кальция, известь;
- в производстве титановой губки - натрий, кальций. Титан также может быть получен методом электролиза и путем термического разложения иодида титана.

CNIA, USGS, СМЗ. Оценка производства первичного товарного магния в мире в 2005-2013 гг., тыс. т и %%

Лидером в производстве, безусловно, является Китай, при чем с большим отрывом! СМЗ идет на 3-ем месте.

По данным статистики Китая (CNIA), оценкам USGS и СМЗ, объем производства первичного товарного магнияв мире вырос с 833 тыс. т в 2012 году до 897 тыс. т в 2013 году, с ростом на +64 тыс. т или на +7.7% в годовом исчислении.

Соответственно, доляСМЗ в общемировом производстве продукта составила 1.56% и примерно 70% от производства товарного магния в РФ и в странах Таможенного Союза.

Прогноз потребления магния по данным International Magnesium Association (IMA) представлен на диаграмме. Предполагается, что основными драйверами роста потребления магния в ближайшие годы будет являться рост производства алюминиевого проката для корпусов автомобилей и изделий из магниевых сплавов для Автопрома с целью снижения веса автомобиля и расхода энергии , корпусов мобильной электроники в качестве радиатора охлаждения, рост производства губчатого титана в Китае и США.

Анализ тенденций развития редкоземельной отрасли

Основные области применения по элементам:

Церий (Се) - катализаторы сжигания выхлопных газов, полирующие порошки, модификаторы чугуна, обесцвечивание стекла и подавление ультрафиолетовых лучей, кремни для зажигалок, жаростойкие магниевые и алюминиевые сплавы.Лантан (La) - катализаторы крекинга нефти, оптика и оптоволокно, модификаторы чугуна и компонент низколегированных сталей, NiМН аккумуляторы и батареи, накопители водорода, сенсоры, обычная и электронная керамика, конденсаторы, резисторы, термисторы, жаростойкие магниевые сплавы. Празеодим (Pr) – электронная керамика, стекло и эмали, магниты, высокопрочные жаростойкие магниевые сплавы. Неодим (Nd) - магниты, конденсаторы и другие компоненты электроники, высокопрочные жаростойкие магниевые сплавы, энергосберегающие лампы, лазеры, цветные эмали, катализаторы полимеризации. Самарий (Sm) - магниты, микроволновые фильтры, лазеры, атомная промышленность. Европий (Eu ) - люминофоры, ЖК-дисплеи, энергосберегающие лампы, абсорберы нейтронов. Гадолиний (Gd) - люминофоры, магниты, медицинские приборы, высокопрочные жаростойкие магниевые сплавы, микроволновые печи, сверхпроводники, холодильные установки. Иттрий (Y) - люминофоры, керамика, цветное стекло, высокопрочные жаростойкие магниевые и алюминиевые сплавы. Тербий (Tb) – магниты, люминофоры. Диспрозий (Dy) – магниты, люминофоры, керамика, атомная промышленность. Гольмий (Но) – магниты, керамика, лазеры, атомная промышленность. Эрбий (Er) – керамика, красители для стекла, оптические волокна, лазеры, медицина и атомная промышленность. Иттербий (Yb) – металлургические и химические исследования. Лютеций (Lu) – монокристаллические сцинтилляторы. Туллий (Tm) – магнитно-резонансная томография, люминофоры.

Китай, где функционирует 122 официально зарегистрированных компаний по добыче РЗЭ сырья и его первичной переработке, с суммарной мощностью по добыче и переработке более 320 тыс. т TREO в год, поставил на мировой рынок более 95% всех потребляемых РЗЭ .

Анализ тенденций развития титановой отрасли

После запуска в 2009 году производства губчатого титана на СМЗ, производство диоксида титана прекращено. Доля товарного тетрахлорида титана в общем объеме титановой продукции незначительна, его рынок не оценивался.

Области применения
Титан является самым легким из числа тугоплавких металлов, обладает высокой пластичностью, механической прочностью и коррозионной стойкостью, в том числе при повышенных температурах. Основными областями применения титана являются производство деталей и прокатадля аэрокосмической отрасли (40-50%), химического и энергетического машиностроения (30-40%), военной техники, судостроения, медицины, спортинвентаря и прочие области применения, которые, в зависимости от спроса, могут составлять от 5 до 20% рынка.

Динамика спроса и предложения
Данных Международной Титановой Ассоциации (ITA) на дату составления настоящего отчета не опубликовано.
По предварительным оценкам СМЗ, на базе данных CNIA, JTA, собственным оценкам, объем производства губчатого титана в 2013 году составил 236 тыс. т, снижение производства на – 25 тыс. т или – 9.6% меньше 261 тыс. т, произведенных в 2012 году (с учетом уточненных оценок производства в Китае в 2012 году).
Исходя из данных на диаграмме ниже, в 2013 году доля СМЗ в мировом производстве титановой губки составила 0.8% и 5.0% - от производства в России.

Динамика цен:

ОАО «Соликамский магниевый завод» является старейшим из ныне действующих в мире магниевых заводов. В марте 2011 г. завод отметил свой юбилей: 75 лет со дня получения первых слитков «крылатого» металла. Основными видами продукции, выпускаемыми ОАО «СМЗ», являются магний и магниевые сплавы, соединения ниобия, тантала, титана и редкоземельных элементов, губчатый титан.

http://akciirosta.ru

Рынки сбыта: (по значимости)

1) Россия
2) Рынки Евросоюза
3) США (Факторы влияния на компанию: Сильная конкуренция, наличие антидемпинговой пошлины на магний в США (С 1 апреля 2010 г. ОАО «СМЗ» участвует в процедуре по отмене антидемпинговой пошлины, инициированной Комиссией США по Международной Торговле.)
4) Прочие рынки
На всех рынках ОАО «СМЗ» приходится жестко конкурировать с другими производителями.

Основные конкуренты:
1) Магниевая продукция
ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», Россия;
- Dead Sea Magnesium, Израиль;
- US Magnesium, США;
- китайские производители магния.

2) Редкометальная продукция
2.1. Ниобиевая продукция
По технической пятиокиси:
-СВММ, Бразилия;
-AS Silmet, Эстония;
-китайские производители.
По пятиокиси ниобия высокой чистоты:
-Hermann C. Starck, Германия;
-Cabot Supermetals, США;
-китайские производители.

2.2. Танталовая продукция
По технической пятиокиси тантала:
-AS Silmet, Эстония;
-китайские производители;
-Fluminese, Бразилия.

По пятиокиси тантала высокой чистоты:
-Hermann C. Starck, Германия;
-Cabot Supermetals, США;
-китайские производители.
2.3. Соединения редких земель
-китайские производители.
2.4. Соединения титана
По тетрахлориду титана:
- ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», Россия.
По титановой губке:
- китайские производители (около 10 заводов);
- ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», Россия;
- Усть-Каменогорский Титано-Магниевый Комбинат, Казахстан;
- Запорожский Титано- Магниевый Комбинат, Украина;
- Toho Titanium и Sumitomo, Япония;
- RTI и Allegeny Techonologies, США.

Фото: ОАО «Соликамский магниевый завод» (СМЗ) Автор: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

РОССИЙСКИЙ РЫНОК МАГНИЯ

Основными производителями магния в России являются ОАО «Соликамский магниевый завод», ОАО «ВСМПО-Ависма» (второй производитель магния), ООО «Волгоградский магниевый завод» и другие предприятия.

Сырьем для производства металлического магния на ОАО "СМЗ" является минерал карналлит (KCl. MgCl2, 6Н2О), добываемый на Верхнекамском месторождении. Наибольшее применение имеет в виде сплавов как конструкционный материал в различных отраслях промышленности.
Технология производства магния электролизом карналлита была впервые опробована на Соликамском магниевом заводе.

Сейчас эта технология производства магния используется на всех магниевых заводах России, Украины, Казахстана, в Китае и Израиле.
Завод производит широкую гамму сплавов магния с алюминием, марганцем, цинком, цирконием и редкоземельными металлами.

Фото: ОАО «Соликамский магниевый завод» (СМЗ) Автор: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

По данным из открытых источников на данный момент компания контролируется структурами близкими к бизнесмену Сулейману Керимову, можно сказать он отошел в нагрузку после получения контроля над ОАО Сильвинит. До этого завод принадлежал ОАО Сильвиниту, правда в 2005 году к нему проявил интерес компания РУСАЛ и купила 38 % акций, но не получив возможность увеличить свою долю и получить в нем контроль в начале 2010 года продала компании Nigolouto Holdings Limited. После проведенного ВСА 18.01.2011 в совет директоров вошли лояльные представители от мажоритарного акционера. После этого на рынке появилась информация о том, что ОАО «СМЗ» может быть продан.

Фото: ОАО «Соликамский магниевый завод» (СМЗ) Автор: ZAVODFOTO.RU / http://akciirosta.ru

Краткое описание истории создания и развития ОАО «Соликамский магниевый завод» (СМЗ):

Основанный в 1430 году город Соликамск издавна известен своими соляными промыслами.В конце XVII века в Соликамске добывалось две трети пищевой соли России.В начале XX века здесь было открыто уникальное Верхнекамское месторождение калийно-магниевых солей. Наличие больших природных запасов солей магния послужило причиной того, что в 30-х годах было решено основать в Соликамске производство металлического магния. Производство магния было начато в 1936 году, и на сегодняшний момент Соликамский магниевый завод (ОАО "СМЗ") является старейшим из ныне действующих магниевых заводов в мире.
В начале 70-х годов на Соликамском магниевом заводе введено в действие производство по переработке комплексного редкометалльного сырья.С 1991 года Соликамский магниевый завод - член Ассоциации производителей ниобия и тантала (TIC), а с 1993 года - член Международной магниевой ассоциации (IMA). Соликамский магниевый завод - действительный член российской торгово-промышленной палаты. С 1992 года - открытое акционерное общество ""Соликамский магниевый завод". В основе технологического цикла Соликамского магниевого завода - производство магния путем электролиза солей магния с получением металлического магния и хлора.
Хлор используется в качестве реагента для переработки сложного по составу редкометалльного сырья, что позволяет оранизовать его эффективное использование. ОАО "СМЗ" в течение длительного времени является базовым предприятием отрасли, где проводилась отработка технологии и аппаратуры производства магния электролизом.
День 14 марта 1936 года вошел яркой строкой в летопись Соликамского магниевого завода, в летопись Российского магния. В этот день на первенце российской магниевой индустрии был получен первый слиток «крылатого металла».Соликамский магниевый завод с первых дней стал особым предприятием. Действовавшая практически на всех магниевых заводах страны технология, все конструкции основного технологического оборудования, которой они были оснащены, - все это год за годом создавалось и в содружестве с наукой отрабатывалось силами специалистов и рабочих СМЗ! Все лучшее, передовое, созданное соликамскими магниевиками, затем становилось достоянием всей отрасли! Пополнение предприятий отрасли кадровыми специалистами -тоже заслуга СМЗ! «Кузница кадров» - так называли завод.Годы войны - особая страница в истории завода. Соликамский магниевый был единственным в СССР поставщиком магния. Практически недостроенное предприятие, только что вышедшее из состава калийного комбината, не только обеспечивало нужды фронта в магнии и сплавах, но и наращивал объемы производства. Выпуск металла в 1941 - 1945 годах был увеличен почти в 4 раза по сравнению с довоенным. Медалью «За доблестный труд в годы войны» награждено 2359 магниевиков.

Соликамский магниевый в годы войны:
1941-й год
На заводе пущена вторая серия электролизных ванн после реконструкции.
5-го октября в адрес Соликамского магниевого завода поступило оборудование в количестве 153 вагонов с Днепропетровского магниевого завода (г. Запорожье), Тихвинского глиноземного завода (Ленинградская область), 11 вагонов Волховского алюминиевого завода (Ленинградская область). Прибывшее оборудование монтировалось в виде третьей серии электролиза магния и ТЭЦ мощностью 10000 кВт.
В октябре же организован ремонтно-строительный цех в составе одной аварийной бригады.
В период с июня по ноябрь в ряды Красной Армии ушло 350 кадровых рабочих.
1942-й год
В марте, для предупреждения сыпного тифа, намечено организовать прачечную, построить баню и изготовление мыла на месте.
В июне на завод и строительство прибыло 2400 человек. Пополнение во многом осуществлялось за счёт мобилизации женщин из числа эвакуированных (686 человек); подростков и молодёжи, окончивших ремесленные училища и школы ФЗО (299 человек); мобилизации военнообязанных нестроевиков через райвоенкомитет (810 человек); рабочих из средней Азии (76 человек).
18-го августа принято Постановление ГКО «Об увеличении производства магния на двух действующих сериях магниевого завода».
В августе же введено дополнительное питание для тружеников завода, выполняющих свою норму. Установлено второе горячее питание с продажей 100 г хлеба без вырезки талонов (в сентябре Распоряжением Союзнаркомторга и облторготдела отпуск дополнительных обедов ограничен до 1000 в день).
2-го сентября футеровщики цеха №3 осуществили ремонт подовой печи при кратковременной остановке в горячем состоянии.
В декабре закончено строительство ТЭЦ магниевого завода с проектной мощностью 12000 кВт. Пробный пуск прошёл 12 декабря.
Закончен капитальный ремонт основного оборудования. К 1943-му году пущены все ванны 1-ой и 2-ой серии.
За год число стахановцев увеличилось с 200 до 606 человек, ударников - со 196 до 308. Сто шесть рабочих ушли на фронт.
На основе оборудования, вывезенного из Запорожья, смонтирован и пущен цех магниевого порошка.
За год заводчанами отчислено: в фонд обороны страны - 138491 руб.; на постройку танковой колонны - 28718 руб.; на постройку 16-й артиллерийской батареи - 2796 руб.; собрано вещей для красной Армии - 874.
1943-й год
В январе коллектив завода собрал на постройку эскадрильи истребителей «Соликамский рабочий» 700 тысяч рублей.
1-го марта по распоряжению директора для пополнения коллектива квалифицированными рабочими открыта школа фабрично-заводского обучения.
3-го марта начала работу комиссия по отбору добровольцев в Уральский танковый корпус. Магниевому заводу было отдано 20 мест.
27-го апреля в фонд помощи жителям Сталинграда от заводчан поступило 1269 вещей: одежда, посуда, бельё. Через две недели дополнительно было сдано ещё 507 вещей.
За годы войны число работающих увеличилось в 2,3 раза и составило 2193 человека, в том числе численность мужчин возросла почти в два раза, женщин - в 2,9 раза. Они составляли 46,5% к числу работающих. Молодёжь в возрасте до 20 лет составила 16 %.
В июле создано подсобное хозяйство с посевной площадью 340 га (против 62 га в 1942-м году).
На заводе трудятся 192 человека, прибывшие по мобилизации и переданные из стройбатальонов, - казахи, узбеки, таджики.
15-го августа введён во временную эксплуатацию Ивакинский известняковый карьер. Для его строительства и эксплуатации Молотовским НКВД организована командировка исправтрудлагерей.
16-го ноября на подарки Красной Армии собрано 23549 рублей.
В течение года из-за нехватки угля завод не раз был на грани остановки, но всё же продолжал работу.
Пущен железнодорожный цех.
При помощи соликамских специалистов пущен Березниковский магниевый завод.
1944-й год
11-го февраля 45 работников завода Указом Президиума верховного Совета СССР награждены орденами и медалями.
В марте закончено строительство третьей серии электролизных ванн. Это дало возможность увеличить производство магния с 3000 до 5700 тонн.
В течение года построены ремонтно-строительный и ремонтно-механические цехи, парокотельная, гараж, конный двор, железнодорожный цех, склады.
Введён в постоянную эксплуатацию Ивакинский известняковый карьер.
Магнийстрой сдал 14 электролизных ванн и 1 шахтную печь, что увеличило мощность цеха №2 на 26 %.
Рабочие из неблагоустроенных общежитий посёлка переведены в новые. Отремонтированы детсад, ясли и школа №2.
820-ти семьям военнослужащих и 46-ти инвалидам Отечественной войны оказана материальная помощь (выдана одежда, обувь, дрова, картофель, капуста, карточки дополнительного детского питания).
1945-й год
В мае семьям военнослужащих и инвалидам Великой Отечественной войны вручено 4826 американских подарков.
За годы войны завод 18 раз награждался переходящим Красным Знаменем ГКО, Наркомата цветной металлургии. 2359 работников завода награждены медалью «За доблестный труд в годы Отечественной войны 1941-1945 г.г.».

Вехи послевоенного развития завода:
1946 год - создание первого в отрасли опытного цеха - базы технического прогресса как в области разработки новых технологических аппаратов и процессов, так и подготовки кадров специалистов и ученых. Именно здесь созданы хлораторы для обезвоживания карналлита, бездиафрагменные магниевые электролизеры, аппараты для получения титана и редких металлов;
1954 год - разработка и внедрение способа переработки магний-лома;
1960 год - создание хлоратора и отработка технологии хлорирования титаносодержащего сырья в среде расплавленных хлоридов. Созданные технология и аппараты переданы для эксплуатации на Березниковский и Усть-Каменогорский комбинаты.
В начале 60-х совместно с институтом ВАМИ проведено промышленное испытание электролизеров с верхним вводом анодов на 100 кА. Авторы изобретения - специалисты СМЗ;
конец 60-х годов - впервые в практике мировой промышленности на заводе испытан каскад бездиафрагменных электролизеров;
1971 год - вступил в строй действующих цех редкометалльного производства.
1975 год - пущена станция сжижения анодного хлора;
1981 год - освоено получение трех новых видов продукции и разработана технология переработки ниобиевых отходов;
1984 год - в редкометалльном производстве освоена третья технологическая нитка ректификации пентахлоридов;
1985 год - Указом Президиума Верховного Совета СССР Соликамский магниевый завод за заслуги в обеспечении Советской армии и Военно-Морского флота в годы Великой Отечественной войны и в честь 40-летия Победы награжден орденом Отечественной войны I степени;
1991 год - СМЗ внесен в государственный реестр участников внешнеэкономических связей;
1992 год - начато освоение технологии производства диоксида титана, который является основой для производства катализаторов очистки газов ТЭЦ. На заводе созданы опытно-промышленные участки: по производству дисков автомобильных колес, титано-оксидных катализаторов дубителя для кожевенной промышленности и производства диоксида титана для лакокрасочной промышленности. Завод вступил в международную ассоциацию производителей ниобия и тантала;
1994 год - завод стал членом Международной Ассоциации производителей магния. Разработана технология получения карбонатов редкоземельных элементов;
1995 год - в редкометалльном производстве принят в эксплуатацию участок переработки плава хлоридов редкоземельных элементов;
2001 год:
14 марта исполнилось 65 лет со дня получения первого слитка «крылатого металла».
В апреле исполнилось 55 лет со дня образования первого в отрасли опытного цеха.
16 апреля на заводе начала работу в новом составе Служба Безопасности. В 1997 году она была представлена одним человеком.
Увеличился штат рабочих, начали вводиться в работу средства наблюдения.
Исполнилось 30 лет цеху № 7!

2002 год:
- Вновь создается производство карбонатов на заводе. Оно по праву называлось «стройкой номер один». И не только потому, что этот объект - крупнейший из возводимых заводом. С его появлением связывали немалые стратегические надежды: конечная продукция переработки плава Р3 пользуется спросом на мировом рынке.
- 28 августа в областном центре состоялось торжественное вручение правительственных наград лучшим работникам Прикамья.
- Среди них представители СМЗ: Анатолий Яковлевич Цидвинцев, аппаратчик цеха № 7 и Владимир Геннадьевич Башуров, слесарь цеха № 4. Они награждены медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» второй степени. Виктору Семёновичу Собянину, начальнику первого производственного участка цеха № 1, было присвоено звание «Заслуженный металлург Российской Федерации».
- В конце ноября цех № 16 праздновал свой «золотой» юбилей.
- Парокотельному цеху завода (19-й) исполнилось 60 лет.
2003 год:
- В ступило в строй производство карбонатов редких земель.
- В феврале исполнилось 60 лет со дня основания заводской службы связи.
- Соликамский магниевый завод получил серьёзный и важный заказ по поставке в Росрезерв около 3 тысяч тонн магния. В любой стране получение частной фирмой государственного заказа рассматривается как почётная обязанность.
- 1 июля - день рождения нового цеха - цеха № 8.
- Внедрена АСКУЭ (автоматизированная система учёта электроэнергии).
- Группа участников творческого коллектива в составе Ю.А. Ряпосова, главного инженера завода, Н.К. Жуланова, начальника ПТО, А.Ю. Дернова, начальника цеха № 7, и Б.В. Каржавина, начальника этого цеха до 2003 г., награждена Почётной грамотой Министерства образования РФ по атомной энергетике за комплекс научно-исследовательских работ, связанных с уменьшением радиоактивных отходов, образующихся в производстве цеха № 7.
- Сплавы ОАО «СМЗ» успешно прошли сертификацию крупнейшей машиностроительной компании Америки «Дженерал Моторз»
2004 год:
- В феврале коллектив предприятия успешно прошёл повторную сертификацию действующей системы менеджмента качества ИСО-9000. Перешли на новую версию стандарта.
- Освоено производство новых видов продукции редкоземельного производства - карбонатов лантана и церия (силами цехов №№ 3,7,8).
- Подходит к концу строительство первой очереди отделения экстракции цеха № 8. Осуществлён переход на новую - непрерывную - схему осаждения карбонатов.
- Американская компания Spartan Light Metal Products, которой ОАО «СМЗ» поставляет магниевые сплавы, вновь отметила своим дипломом наш завод.
- Награду предприятие получило за «100 процентов поставок в срок и 100 процентов без дефектов».
- 20 октября исполнилось 30 лет со дня пуска заводской АТС.
- Рост производства продукции составил 14 процентов, рост отгрузки - 5 процентов. При этом себестоимость продукции выросла на 2,3 процента.
- За 11 месяцев 2004 года рост переработки лопаритового концентрата составил 31 процент, рост производства - 5 процентов.
2005 год:
- В феврале исполнилось 30 лет азотной станции цеха № 7.
- 1 марта на заводе создано структурное подразделение - ремонтно-строительный цех (РМЦ). Ему присвоен номер 26. Начальником цеха назначен Сергей Васильевич Иванов.
- В мае произведена первая отгрузка жидкого хлора в полувагонах.
- В июне запущен в работу участок по вторичной отмывке карбонатов.
- По итогам работы за 2004 год дипломом общественного признания городской администрации и координационного совета профсоюзов Соликамска награждён коллектив цеха № 4.
- В августе исполнилось 30 лет станции сжижения анодного хлоргаза цеха № 4.
- Соликамский магниевый завод стал победителем отраслевого конкурса на звание «Предприятие высокой социальной эффективности» в номинации «Работа с молодежью».
- 29 сентября - день рождения «Памяти», общественной организации молодых ветеранов, исполнявших воинский долг в «горячих точках».
- Создание участка по переработке колумбита. Продолжение работ по хлорированию новых перспективных видов ниобиевого и тантального сырья.
- В декабре исполнилось 5 лет участку огнеупоров цеха № 3.
2006 год:
- Соликамскому магниевому заводу исполнилось 70 лет. Впервые отмечался День фирмы (14 марта). Торжественно поднят корпоративный флаг ОАО «СМЗ».
- Утверждено новое звание - «Почётный магниевик». Первым этого звания удостоен Георгий Николаевич Котельников, цех № 7.
- Утверждён новый спортивный праздник в честь Дня фирмы - «Спортивная элита ОАО «СМЗ».
- Исполнилось 20 лет столовой спецпитания.
- 60 лет со дня рождения цеха № 3.
- 25 лет исполнилось отделению хлорирования цеха № 4.
- 60 лет со дня основания и 55 лет со дня возобновления выхода газеты «Магниевик» - органа трудового коллектива ОАО «СМЗ».
- 60 лет проектно-конструкторскому отделу завода.
- 40 лет кремневой подстанции.
- 35 лет редкометалльному производству цеха № 7.
- Начало реализации проекта по созданию производства губчатого титана на ОАО «СМЗ»: 3 февраля - институтом «РИТМ» подготовлено технико-экономическое оборудование проекта; в августе начались строительные работы.
- 11 ноября - день рождения нового цеха - № 9.
2007 год:
- Исполнилось 20 лет отделению обжига цеха №4.
- В октябре 30-летие отметило 3-е отделение цеха №7.
- В ноябре начала работу новая заводская радиостудия.
- 30-го ноября цеху №16 исполнилось 55 лет.
- 30 лет исполнилось отделению приготовления известкового молока цеха №4.
2008 год:
- В марте началась работа по созданию Системы менеджмента окружающей среды в соответствии с требованиями стандарта ИСО 14001 - 2004.
- 17-го апреля произведена первая заливка печи непрерывного рафинирования (ПНР). 22-го апреля прошла пробная плавка, слиты первые тонны рафинированного магния. - Соликамский магниевый завод принят в действительные члены Межгосударственной Ассоциации производителей титана. Сертификат, подтверждающий это, был вручен представителям завода на 6-ой Международной конференции «Титан-2008» (в г. Санкт-Петербург).
- 10-го сентября в цехе №9 запущен в работу аппарат восстановления губчатого титана производительностью 7 тонн за цикл.
- 25-го сентября получен первый блок губчатого титана.
- ОАО «Соликамский магниевый завод» присвоено звание «Лидер природоохранной деятельности России-2008». Диплом вручен на Всероссийской конференции «Новые приоритеты национальной экологической политики в реальном секторе экономики». -
2009 год:
- Свой «золотой» юбилей отметила газоочистка - ровно 50 лет назад очистные сооружения завода были запущены в работу.
- 16-го апреля в цехе №7 запущен в работу участок по получению товарного диоксида титана.
- Звание «Почётный металлург» присвоено А.И. Добрынину, заместителю начальника опытного цеха по производству.
- 6-го ноября в литейном отделении цеха электролиза магния была отлита миллионная тонна магния. Права сделать это удостоились победители первого этапа трудовой вахты - смена В.А. Мустафина.
2010 год:
- В строй вступила новая цифровая телефонная стация «Коралл».
- В цехе электролиза магния 16-го марта произведена первая промышленная заливка однокамерного карналлитового хлоратора ХК-160.
- В июне на заводе прошла первая ступень сертификационного аудита по системе экологического менеджмента (СЭМ), проверке соответствия требованиям ISO 14001.
- Отдел технического контроля отметил 70-летний юбилей.
- Станция сжижения анодного хлора отметила 35-летие.
- Десять лет назад на СМЗ была получена и отправлена потребителям первая партия товарного жидкого хлора улучшенного качества.
- Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) выдала Соликамскому магниевому заводу лицензию на деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов 1 - 4 классов опасности.
- Центральная аналитическая лаборатория СМЗ аккредитована в системе аккредитации аналитических лабораторий.
- Печь кипящего слоя 27-го декабря выдала первый обезвоженный карналлит.

Логотип ОАО «Соликамский магниевый завод» (СМЗ).

Федеральное государственное общеобразовательное учреждение

высшего профессионального образования

Уфимский государственный авиационный технический университет

Филиал в г.Туймазы

Реферат

На тему: «Производство магния»

Выполнил: студ.гр. СМТ 202Д

Галимова Р.Р.

Проверил: доцент физико-математических наук

Мусин Фаниль Фанусович

Туймазы 2012

Химические свойства……………………………………………....3

Производство магния……………………………………………....4

Разработка термических способов получения магния.………….9

Список литературы………………………………………………………12

Химические свойства.

Магний – серебристо-белый металл. Важнейшее его физическое свойство – малая плотность, равная 1,738 г/см3 (при 20 С). Магний в виде слитков или изделий не огнеопасен. Предел прочности и другие механические свойства магния в большей степени зависят от его чистоты и способа приготовления образца (литой, деформированный). Первичный магний имеет три основные марки: Мг96, Мг95 и Мг90, где цифра обозначает, что этот металл содержит 99,96 или соответственно в последней марке 99,90 % Mg. Наиболее широко применяют сплавы магния, содержащие до 10 % Al, до 6 % Zn и до 2,5 % Mn. Эти добавки значительно улучшают свойства магния. Различают литейные магниевые сплавы, маркируемые МЛ, и сплавы, обрабатываемые давлением, маркируемые МА. Благодаря малой плотности и значительной удельной прочности (отнесенной к массе) магниевые сплавы широко применяют в приборостроении, в транспортном машиностроении, особенно в летательных аппаратах. Магний один из распространенных металлов в земной коре (2,1 %). В свободном виде он не встречается, а является составляющей многих горных пород. Магниевый прокат: Квадрат, Круг, Пруток, Лист, Плита, Полоса, Порошок, Проволока, Протектор, Чушка, Слитки, Гранулы, и др. Марки магния: МА, МА2, МА2-1, МА5, МА8, МА8Ч, МА8ПЧ, МА8Ц, МА12, МА14, МА18, МА20, МА22, МГ, МГ1, МГ90, МГ95, МГ99, МГ995, МГ999, МГП, МГП1, МГП2, МГП3, МГП4, МН, МН98 и др.

Производство магния.

Она обычно производится при нагреве до 200- 500° С. Отсюда понятно, что и магний в качестве машиноподелочного материала не находит применения в чистом виде и используется в виде сплавов. Марки металла, идущего на сплавы, различаются по количеству примесей, причем наивысшая марка (МГ-1 по ГОСТ) содержит цветные металлы и сплавы.

В сумме менее 0,1% примесей (Fe, Si, Al, Na и др.). Точка плавления Mg - 650°. Главными недостатками магния как технического металла являются: малая стойкость против коррозии на воздухе и в воде (особенно морской), а также сильная окисляемость при нагреве; при этом выше 600° он загорается со вспышкой, что создает опасность воспламенения металла при плавке, а также при обработке резанием.

Интенсивное окисление в расплавленном состоянии создает неудобства при плавке: необходимость иметь нейтральную атмосферу (например, аргон), не содержащую даже азот, легко растворяющийся в жидком металле. В вакууме магний легко возгоняется.

Сплавы магния. Сохраняя указанные недочеты основного металла, сплавы магния имеют по сравнению с ним повышенную твердость и прочность. Наиболее применимы простые сплавы с алюминием (системы Mg-Al, фиг. 225) с содержанием А1 до 10%. Как видно из диаграммы, со стороны Mg образуется твердый раствор (3), имеющий линию предельного насыщения между 12, 1 и 4,0% Al, и, следовательно, технические сплавы в равновесном (отожженном) состоянии должны представлять 8-твердый раствор с небольшими выделениями вторичной фазы.

Они могут подвергаться закалке и старению (дисперсионному твердению) с выделением мелкодисперсных частиц 7-фазы, но эффект от этого процесса,здесь незначителен, и потому эта операция обычно не применяется в практике.

Понятно, что и в этих сплавах практикуется добавка других элементов для улучшения качества. Наиболее часто добавляются Zn и Мп. Последний, как и в алюминиевых сплавах, считается благоприятным в отношении повышения стойкости против коррозии. Установлено также, что весьма полезной добавкой является цирконий в количестве десятых процента.

Сплавы магния, называемые вообще ультралегкими, были известны раньше под разными названиями («электрон», «доуме-талл» и т. п.). В ГОСТ они обозначаются марками: буквой М с другой рядом стоящей буквой А - для обрабатываемых сплавов и Л - для литейных; затем следует цифра, соответствующая нумерации, не совпадающей с составом сплавов.

Прочность и твердость магниевых сплавов в среднем не превосходят ae ~ 25 кг/мм и Нв - 70, при удлинении 8 - 5-10%. Несмотря на столь низкие механические характеристики, при отнесении их к единице веса получаются числа «удельной прочности», иногда превосходящие таковые в других сплавах, что и оправдывает техническое применение магниевых сплавов.

В последнее время стали получать сплавы магния (с цинком), в которых предел прочности достигает 35-40 кг/мм1 при удлинении 8-16%. Такие сплавы, вопреки мнению о возможности проката магниевых сплавов только при малых скоростях, допускают прокат при относительно больших скоростях с одного нагрева (440°) с толщины 250 до 5 мм.

Таблица 1. – Лом металлов

Преобладающий промышленный способ получения магния - электролиз расплава смеси MgCl 2

MgCl 2 Mg 2+ 2Cl - К -) А +)

Mg 2+ +2e Mg 0 2Cl - -2e Cl 2 0

2MgCl 2 2Mg + 2Cl 2

Расплава в безводных MgCl 2 , KCl, NaCl. Для получения расплава используют обезвоженный карналлит или бимофит, а также MgCl 2 , полученный хлорированием MgO или как отход при производстве Ti.

Температура электролиза 700-720 о С, аноды графитовые, катоды стальные. Содержание MgCl 2 в расплаве 5-8 %, при снижении концентрации до 4 % уменьшается выход магния по току, при повышении концентрации MgCl 2 выше 8 % увеличивается расход электроэнергии. Для обеспечения оптимального содержания MgCl 2 периодически отбирают часть отработанного электролита и добавляют свежий карналлит или MgCl 2 . Жидкий магний всплывает на поверхность электролита, откуда его отбирают вакуумным ковшом. Извлекаемый магниевый сырец содержит 0,1% примесей. Для очистки от неметаллических примесей магний переплавляют с флюсами - хлоридами или фторидами K,Ba,Na,Mg. Глубокую очистку осуществляют перегонкой в вакууме, зонной плавкой, электролитическим рафинированием. В результате получают магний чистотой 99,999 %.

Кроме магния при электролизе получают также Cl 2 . В термических способах получения магния сырьем служит магнезит или доломит, из которых прокаливанием получают MgO. 2Mg+O 2 =2MgO . В реторных или вращающих печах с графитовыми или угольными нагревателями оксид восстанавливают до металла кремнием (силиконотермический способ) или CaC 2 (карбидотермический способ) при 1280-1300 о С, либо углеродом (карботермический способ) при температуре выше 2100 о С. В карботермическом способе (MgO+C Mg+CO) образующаяся смесь CO и паров магния быстро охлаждают при выходе из печи инертным газом для предотвращения обратной реакции с магнием.

Появление электролитического способа получения магния

В 1830 г. Майкл Фарадей получил несколько граммов металлического магния путем пропускания электрического тока через расплав MgCl2. В 1852 г. этот метод был детально исследован и усовершенствован Робертом Бузеномт (1811–1897), который также осуществил первое массовое производство магния. С помощью его электролизера, состоящего из фарфорового тигля и двух угольных электродов пилообразной формы, погружаемых сверху в расплав обезвоженного MgCl2, ему удавалось всего за несколько секунд получать “королек” магния весом в несколько грамм. Пилообразная форма электродов была необходима для удержания капелек магния во избежание их подъема на поверхность и самовоспламенения. При этом принципиальное значение для повышения производительности играла полная обезвоженность MgCl2. Технология электролитического получения магния за время своего применения подверглась значительным усовершенствованиям, однако ее принципы, естественно, остались без кардинальных изменений. Современное аппаратурное оформление электролитического производства Магния принципиально мало чем отличается от первого магниевого электролизера промышленного типа на 300 а, разработанного Гретцелем и примененного им впервые в 1883 г.

В качестве катода использовался стальной тигель (1), анода –графитовый электрод (2) в центре диафрагмы (3) из пористого фарфора.

Диафрагма служила для разделения продуктов электролиза: магний поднимался на поверхность электролита вне диафрагмы, а хлор отводился по трубке (4). Тигель стоит на плите (5), закрепленной на решетке (6), и обогревался горячими газами. Верхняя часть электролизера выступала над печью и охлаждалась воздухом. Выделяющийся Mg периодически вычерпывался вручную дырчатой ложкой. Любой восстановительный газ поступал из трубы (7) в электролизер. В качестве электролита использовался расплавленный карналлит.

Основным промышленным способом получения магния и сейчас остается электролиз обезвоженного или расплавленного хлористого магния или карналлита. Получение 1 т металла с использованием этой технологии требует затраты около 20 тыс. квт(ч электроэнергии. До первой мировой войны во всем мире работало только 2 магниевых завода – в Геттингене и в Биттерфельде, получавших магний электролизом его расплавленных хлоридов. В то время производилось всего несколько сот тонн магния в год, однако потребности всех стран в этом металле, в том числе и России, импортировавшей магний, полностью удовлетворялись. Война превратила магний в стратегический материал. Прекращение экспорта магния из Германии и Франции заставило Англию и США наладить собственное его производство на небольших электролизных установках.

В России электролитический метод получения магния впервые разработал П.П.Федотьев в 1914 г. в Петроградском политехническом институте. В 1931 г. в Ленинграде был пущен первый опытный магниевый завод, настоящее промышленное производство в СССР ведется с 1935 г. Сейчас большая часть магния получается электролизным способом, меньшая – термическим. Основные производители магния в мире – Россия, США, Норвегия, Франция, Англия, Италия, Канада.

В 2002 г. показатели рентабельности приняли отрицательные значения, что связано с убытками компании. В 2003 г. данная тенденция продолжилась, несмотря на некоторое улучшение значений рентабельности.

Показатели деловой активности					3 мес. 2003 г.
Коэффициент общей оборачиваемости капитала (ресурсоотдача)
Коэффициент отдачи собственного капитала
Оборачиваемость материальных запасов (дней)					70,98 (дней)

Ухудшение показателей деловой активности происходит с 2000 г., за исключением оборачиваемости дебиторской задолженности. В первом квартале 2003 г. значения показателей оборачиваемости улучшились.

Выводы

По итогам анализа финансовой отчетности финансовое состояние предприятия можно охарактеризовать как не вполне устойчивое. Так, компания недостаточно платежеспособна, в 2002 и первом квартале 2003 г. терпела убытки.

Аналитический отдел РИА "РосБизнесКонсалтинг"

При подготовке обзора были использованы материалы компании