Перспективы развития добычи угля до 2035 года

Предлагаем читателям материал, основанный на научной работе Людмилы Плакиткиной, к.т.н., зав. лабораторией «Научные основы развития и регулирования угольной и торфяной промышленности» Института энергетических исследований РАН (Москва).

Характерно, что предыдущие прогнозы ученой были отмечены высоким уровнем достоверности. В качестве примера приведем слова из статьи, написанной еще в 2008 году:
«…Начиная с 2009 года, будет иметь место системное падение мировой цены (годовой) на нефть, и так будет продолжаться примерно до 2016-2017 годов. При этом в предстоящем периоде в мировой экономике начнется системное падение не только цен на нефть, но и цен на другие товары и услуги. Однако такое системное падение начнется примерно через 3-4 года.

В это время со всей остротой будет проявляться так называемый эффект «зацепления» цен. Цены на энергоносители будут падать, а цены на другие товары если и будут снижаться, то с гораздо меньшей скоростью, чем цены на энергоносители».

Как видим, через восемь лет предсказанное становится реальностью - тем интереснее прогноз сегодняшнего дня!
- Мне удалось оперативно получить статистику за 2015 год. Мы ее обрабатываем, но все необходимое - с моей точки зрения - я вставила в материал, посвященный ситуации в отрасли и прогнозам ее развития. Все это совершенно новое, - сказала Людмила Семеновна.

Безусловно, читателю интересно будет и то, каким видятся события, происходящие в нашем регионе, московским экономистам. Ибо их мнение «делает погоду» в подготовке многих документов, рассчитанных на перспективу, в том числе «Стратегии развития энергетической отрасли РФ». Впрочем, читайте сами.

Л.С. Плакиткина - к.т.н., зав. лабораторией
«Научных основ развития и регулирования угольной
и торфяной промышленности» Института
энергетических исследований РАН

Кузнецкий угольный бассейн: состояние в 2015 г. и перспективы развития добычи угля в период до 2035 г.

По качественным показателям и величине запасов добываемого угля Кузнецкий бассейн является наиболее перспективной угольной базой страны. Общие геологические запасы Кузнецкого бассейна оцениваются более чем в 700 млрд т, что составляет около 70% всех угольных запасов России.

Доля кузнецкого угля в общем объеме добычи угля в России в 2015 г. составила 57,8%, из них доля коксующегося угля – 71,2%. Доля добычи угля Кузнецкого бассейна в общем объеме добычи угля в Западной Сибири в 2015 г. - 97,7%.

В 2015 г. в Кузнецком бассейне добыто 215,6 млн т угля (темп роста к уровню 2000 г. – 187,3%), из которого 58,8 млн т – коксующегося (темп роста к уровню 2000 г. – 128,9%), 156,8 млн т – энергетического (темп роста к уровню 2000 г. – 225,5%).

По состоянию на 01.01.2016 г. в Кемеровской области функционирует 95 угледобывающих предприятий (47 шахт и 48 разрезов) и около 50 обогатительных фабрик и установок, на которых трудятся около 99 тысяч человек. Удельный вес открытой добычи угля составляет около 30%. На долю региона приходится около 60% наиболее ценных коксующихся марок.

Кузбасские шахты относятся к одним из самых трудных в мире по метанообильности, газовой опасности, взрывчатости угольной пыли. Почти все предприятия подземной угледобычи в регионе - категорийные по газу, а 22 из них - сверхкатегорийные, то-есть сверхопасные и требуют особого режима ведения работ. С целью снижения этого фактора на всех кузбасских шахтах, опасных по газу метану, проводится обязательная предварительная дегазация до начала отработки пластов.

Из всего объема добытого в 2015 г. кузнецкого угля 14,5% поставлено для нужд коксования (- 15,6% по сравнению с уровнем 2014 г.); 11,7% - для обеспечения электростанций (+ 21,4% по сравнению с уровнем 2014 г.); 5,8% - для обеспечения населения и коммунально-бытовым потребителям (- 2,7% по сравнению с уровнем 2014 г.); 61,5% - на экспорт (- 0,6% по сравнению с уровнем 2014 г.) и 6,1% - прочим потребителям.

Кемеровская область поставляет уголь как внутри страны, так и на экспорт. Поставки кузбасского угля на российский рынок, по данным ЦДУ ТЭК, в 2015 г. упали на 3,4 млн т, или на 4,6% по сравнению с уровнем 2014 г., до 71,8 млн т. Снизились в 2015 г. и поставили кузнецкого угля на экспорт, до 114,4 млн т угля (- 0,65 млн т по сравнению с 2014 г.). Тем не менее, девальвация рубля принесла компаниям повышение рублевых доходов от экспорта угля. Кузбасские угольные компании в 2015 г. экспортировали уголь в 50 стран ближнего и дальнего зарубежья, при этом увеличились поставки угля в Японию, Южную Корею, Тайвань. Около 90% перевозок угля осуществляется железнодорожным транспортом. Доля транспортных расходов при цене поставляемого кузнецкого угля на экспорт составляет 50-55%. Применение долгосрочного тарифного регулирования может снизить эту составляющую.

Цены на уголь за последние годы на международных рынках снизились - падение с "пиковых" значений 2011 г. по август 2015 г. составило в Европе 57%, в Китае - 53%. Российские экспортеры также были вынуждены снижать цены для сохранения своего присутствия на зарубежных рынках. По сравнению с апрелем 2015 г. цены к концу июля снизились до 81-82 дол. США (FOB) за тонну коксующегося угля и до 56-57 дол. США (FOB) за тонну энергетического угля. Соответственно, падение цен с начала года составило 14% (коксующиеся угли) и 24% (энергетические угли). Следует отметить, что долгосрочное падение цен на уголь (с 2011 г.) происходит на фоне обвального падения мировых цен на нефть и газ, вызванного снижением спроса, уменьшения темпов развития азиатских стран, прежде всего, Китая, и применения "зеленых" технологий для производства электроэнергии.

Падение мировых цен на уголь привело к снижению цен на уголь на внутреннем рынке. Средние цены 1 тонны отгруженной продукции (по договорам) в 2015 г. в РФ составили 33,6 дол. США/т; кузнецких углей - 34,8 дол. США/т, из них коксующихся углей - 62 дол. США/т. По сравнению с уровнем 2011 г. средние цены 1 тонны отгруженной продукции (по договорам) в 2015 г. в РФ снизились на 22,6%, в т.ч. кузнецких углей - на 17,3%.

Для расширения экспортных возможностей угольные компании Кузбасса активно вкладывают инвестиции в строительство новых и расширение уже существующих терминалов как Европейской части страны (в 2006 г. была открыта вторая очередь угольного терминала в порте Усть-Луга в Ленинградской области), так и на Дальнем Востоке (в портах Ванино, Находка, Тамань, Мурманск и др.). В ближайшее время планируется расширить мощности БАМа и Транссиба, что позволит без задержек поставлять уголь в страны АТР и в восточные регионы России. Государственное финансирование "Программы расширения мощностей БАМа и Транссиба", в рамках которого предусмотрена ликвидация "узких" мест на направлении " Междуреченск - Абакан - Тайшет", позволит улучшить транспортирование кузбасского угля и активнее развивать поставки кузнецкого угля на экспорт, прежде всего на самых динамично растущих рынках АТР.

Падение цен на уголь в последние годы приводит, в основном, и к снижению объема инвестиций. Если за последние 15 лет общие инвестиции, вкладываемые в угольную промышленность Кемеровской области, составили 623 млрд руб., из них значительная часть направлена в строительство новых высокопроизводительных предприятий по добыче и переработке угля. В 2014 г. объем общих инвестиций в угольную промышленность Кузбасса снизился до 50 млрд руб., упали и инвестиции в основной капитал угольных предприятий Кузнецкого бассейна, до 38,9 млрд руб.

В связи с ухудшением общей экономической ситуации в стране возросли риски реализации инвестпроектов в угольной промышленности. Вследствие этого увеличилось количество заявок от недропользователей угольной отрасли о пересмотре условий лицензионных соглашений на право пользования участками. Появились также заявки с просьбой о консервации новых участков, лицензии на которые приобретены недавно. При этом в ближайшее время Минэнерго РФ может внести соответствующие коррективы в механизм пересмотра ранее выданных лицензий на недропользование, если их условия не будут выполнены. На сокращение инвестиций влияет также и подорожавшее импортное оборудование.

В условиях дальнейшего падения цен на уголь, серьезной конкуренции на традиционных рынках и наращивании доли газовой генерации в российской энергетике произошло перепроизводство угля, банкротства и консервации до полутора десятка кузнецких угольных предприятий. К 2025 г. предусматривается закрытие 25 убыточных предприятий, в т.ч. в г. Прокопьевске и г. Киселевске, и перепрофилирование ряда шахт. Следует отметить, что возможны новые условия получения лицензий на новые участки и месторождения, связанные с освобождением от уплаты за них, но с условием закрытия некоторых непрофильных и нерентабельных производств. В частности, еще в августе 2014 г. Минприроды разработало новые условия проведения аукционов на получение лицензий на новые участки. Было решено, что угольщики, приобретающие лицензию на новое перспективное месторождение, теперь будут обязаны взять в придачу старые, близлежащие убыточные шахты и закрыть их за свой счет. Спектр возможных обременений широк - в частности, в отдельных случаях, предусматривает: устранение экологических последствий работы прежних собственников, переселение оставшихся без работы шахтеров на новое жилье. Ранее такие ликвидационные работы финансировало государство за счет бюджета. Новые условия проведения аукционов предлагается применить при проведении аукционов на семи кемеровских месторождениях. К ним в придачу будут даны 12 заброшенных шахт. При этом, согласно положений, разработанных Минэнерго России, разовый платеж за новые лицензии можно будет заплатить с отсрочкой - уже на этапе начала добычи угля на нем.

На фоне закрытия нерентабельных предприятий в Кузбассе происходит ввод новых высокопроизводительных шахт и разрезов, на которых предусматривается существенное повышение производительности труда. В 2015 г. вошли в эксплуатацию: шахта "Карагайлинская" и одноименная обогатительная фабрика (мощностью 1,5 млн т), разрез "Тайбинский" (мощностью 1,8 млн т). В ближайшее время в Кемеровской области намечено ввести в эксплуатацию Тайлепский разрез (проектной мощностью 1 млн т угля) и участок по открытой добыче угля (в Прокопьевском районе Кемеровской области).

В январе 2016 г. в Кемеровской области открыт новый разрез - "Кийзасский" (мощностью 4,5 млн т). Кроме того, в 2016 г. в Кузбассе планируется ввод в эксплуатацию четырех угольных предприятия: двух шахт - "Юбилейной" и "Увальной" и двух разрезов - "8 Марта" и "Убинский", благодаря чему будет создано 2,5 тысячи новых рабочих мест.

В 2017 г. ООО «Шахта Плотниковская» планирует ввести в эксплуатацию одноименное горнодобывающее предприятие. Инвестиционный проект по строительству шахты "Увальная" и обогатительно-транспортного комплекса в Новокузнецком районе ОАО "Угольная компания Сибирская" планируется реализовать к 2018 г. В составе комплекса - шахта и ОФ, мощностью 4,5 млн т в год, объекты внешнего энергоснабжения и железнодорожного транспорта. Кроме того, планируется ввести в эксплуатацию: шахты «Мрасская» с одноименной обогатительной фабрикой. Первую очередь ООО "Шахта Мрасская", проектной мощностью 3 млн т угля в год, планируется ввести в эксплуатацию к 2020 г. Инвестиционный проект по строительству шахты «Бутовская», мощностью 1,5 млн т коксующегося угля в год, может быть реализован в 2020 г. Строительство шахты им. С.Д. Тихова, производственной мощностью 3 млн т коксующегося угля, может быть завершено к 2020 г. На Жерновском месторождении ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" к 2020 г. планирует реализовать инвестиционный проект по строительству горно-обогатительного комплекса "Жерновский", включающего шахту, обогатительную фабрику, мощностью 4,5 млн т горной массы в год (3,6 млн т в год угольного концентрата), и железнодорожной линии.

В целом в период 2012-2025 гг. в Кузбассе, согласно "Региональной стратегии развития угольной отрасли до 2025 г.", планируется ввести в эксплуатацию 38 новых предприятий, в том числе 15 шахт, 7 разрезов и 16 обогатительных фабрик. Будущее развитие Кузнецкого бассейна связано с освоением каменноугольных месторождений Восточного Кузбасса: Ерунаковского, Соколовского, Уропско-Караканского, Новоказанского, Жерновского, Евтинского и ряда других с крайне благоприятными горно-геологическими условиями разработки.

Чтобы данные планы были претворены в жизнь, в Кузбассе необходимо в ближайшие годы перейти на полную переработку добываемого угля. Объем переработки угля в 2015 г. составил 65,1%, а в некоторых кузбасских компаниях - около 90%. В целом в 2015 г. на обогатительных фабриках и установках Кемеровской области было переработано 110,2 млн т Кузнецкого угля (+ 3,8% к уровню 2014 г.). Доля Кузнецкого угля в общем объеме переработки угля в России в 2015 г. составила 65,0%.

Одним из направлений инновационного развития в Кемеровской области в перспективном периоде является глубокая переработка угля, причем максимально перерабатывать уголь представляется целесообразным в местах его добычи. В частности, на бортах выработок, рядом с шахтами - строить теплоэлектростанции и не перевозить уголь, а транспортировать электричество по ЛЭП. В результате глубокой переработки угля и техногенных отходов в рамках кластера комплексной переработки и техногенных отходов в Кемеровской области возможно получать более 100 различных продуктов углехимии, среди которых: кокс, полукокс и коксовый газ, химические продукты (бензолы, фенолы, крезоны), углеродные материалы (сорбенты, волокна, пеки, нанотрубки), бензин, строительные и углеродные материалы. Развитие углехимии является одним из главных способов стабильного развития угольной промышленности, чтобы продавать не сырье, а готовую продукцию с высокой добавленной стоимостью.

Внедрение новых инновационных проектов и технологий позволит в Кузбассе комплексно использовать уголь и метан, получаемый при дегазации пластов, для генерирования электроэнергии на собственные нужды, а также создавать из добываемого угля продукты с более эффективными потребительскими свойствами и добавленной стоимостью. Помимо обогащения, уголь возможно перерабатывать методом пиролиза (термического разложения), производя полукокс и топливный кокс. Для стимулирования принятия решений по модернизации отрасли целесообразно использование механизма государственно-частного партнерства.

Ресурсы метана в Кузбассе оцениваются в 13,1 триллиона кубометров. Это около 9% общемировых и 26% российских разведанных запасов газа. Поэтому, представляется целесообразным продолжение работ по дегазации угольных пластов и промышленная добыча метана. Компания "Газпром добыча Кузнецк", являющаяся резидентом Кузбасского технопарка, в настоящее время уже реализует проект по организации промышленной добычи газа. В период с 2007 г. (момента начала реализации проекта по добыче метана в Кузбассе) и по январь 2016 г. из угольных пластов Кузнецкого бассейна было извлечено около 49 млн кубометров метана, для чего потребовалось пробурить скважины на Талдинском и Нарыкско-Осташкинском месторождениях. На метане уже работают четыре модульные ТЭС, действует газозаправочная станция. Установки по утилизации метана, аналогичные тем, которые уже работают на шахтах ОАО "СУЭК-Кузбасс" ("Комсомолец", "Полысаевская", "Шахта им. Кирова"), ОАО "УК "Южный Кузбасс" ("Шахта им. Ленина"), ОАО "Белон" ("Чертинская-Коксовая") планируется внедрить на всех 34 метаноопасных шахтах Кузбасса. Уже в 2013 г. на шахтах Кузбасса - "Чертинской" и "Кирова" (г. Ленинск-Кузнецкий), а также "Красногорской" (г. Прокопьевск) внедрена технология использования угольного метана для производства электроэнергии.

В январе 2016 г. на шахте "Ерунаковская-VIII" (находится под управлением ООО "РУК" и входит в состав горно-обогатительной компании "Evraz") впервые в России ввели в опытно-промышленную эксплуатацию инновационную технологию заблаговременной дегазации угольных пластов с помощью плазменно-импульсного воздействия. Технология позволяет извлекать метан из угольных пластов на несколько лет до начала ведения горных работ. В дегазационные скважины, из которых предварительно откачана вода, помещают специальный прибор - стиммер, образующий электрический разряд, мощностью 102 МгВТ. Под воздействием импульсов электрического тока в угольном пласте образуются трещины, через которые метан выходит на поверхность. Данный метод дегазации безопасен, так как в радиусе действия прибора (800 кв. м) горно-добычные работы в это время не производятся. По предварительным расчетам, метан на шахте "Ерунаковская-VIII" будет полностью извлечен в течение 3-5 лет, после чего процесс дегазации будет завершен. При положительных результатах испытаний данную технологию планируют использовать и на других шахтах компании "Evraz".

К 2020 г. намечено внедрить технологию дегазации угольных пластов и на других предприятиях Кузбасса и выйти на уровень 4 млрд кубометров в год. В долгосрочной перспективе объем добычи метана планируется увеличить до 18-21 млрд кубометров газа в год, что позволит удовлетворить потребности в газе не только предприятий Кузбасса, но и других регионов Юго-Западной Сибири. Общий объем инвестиций в проект с годовой производственной мощностью 4,0-4,5 млрд кубометров газа в год к 2030 году составит 85 млрд руб., что на 30% дешевле, чем аналогичные проекты на севере страны, и на 50% выгоднее, чем газовые проекты на северном шельфе.

В ближайшие годы угледобывающие предприятия Кемеровской области будут вынуждены существенно модернизировать производство и наращивать объемы добычи угля за счет не столько новых месторождений, но и повышения эффективности разработки уже существующих.

Для развития Кузнецкого бассейна представляется целесообразным и дальше внедрять в производство и тиражировать на смежных предприятиях новые инновационные проекты и решения, которые уже опробованы на отдельных предприятиях Кузбасса и явились достаточно эффективными. Такими инновационными проектами являются, в частности, инновационный комплекс "Умная шахта" , который используется для контроля за точечным местоположением и состоянием шахтеров. Кроме того, он позволяет оценивать газовую обстановку на шахте. В основе комплекса "Умная шахта" (с 2015 г. реализует ОАО "СУЭК") находится программный комплекс "Вентиляция" и технология "Granch SBGPS", который является подземным аналогом ГЛОНАСС. Российская технология "Granch SBGPS", как минимум, на 40% дешевле импортных аналогов, а после запуска серийного производства применение данной технологии будет в 2 раза дешевле зарубежных разработок. Технология реализована на базе "Android", для передачи данных используется Wi-Fi. На касках рабочих закрепляются специальные устройства, обеспечивающие как возможность общения, так и передачу видеоизображения. Поэтому, подземные работники могут общаться между собой и с людьми на поверхности. Сообщения для шахтеров выводятся на индивидуальные светильники, туда же встроены фотокамеры. ОАО "СУЭК" намерено в ближайшее время подключить еще, как минимум, 40 км выработок к комплексу "Умная шахта". Кроме того, уже в ближайшем будущем планируется использовать в шахтах оснащенные датчиками беспилотники. Такие инновационные летающие роботы должны будут передавать изображение, производить 3-D - сканирование горных выработок, измерять температуру, а также газовую обстановку. Главная сложность в реализации данного проекта - сделать беспилотники взрывоустойчивыми.

Еще один инвестиционный проект компания ОАО "СУЭК" реализовало в августе 2015 г. - безлюдную выемку угля . Впервые в России на шахте "Полысаевская" ОАО "СУЭК-Кузбасс" введена в эксплуатацию новая лава (№ 1747, с вынимаемой мощностью пласта "Бреевский" - 1,6 метра и запасами угля - 2,1 млн т), позволившая осуществить безлюдную выемку угля. В основе системы - совместная разработка специалистов ОАО "СУЭК-Кузбасс", "MARCO" (Германия) и "EICKHOFF" (Германия). Контроль и управление забойным оборудованием осуществляется оператором из соседнего штрека благодаря использованию многочисленных датчиков, установленных на комбайне, силовой гидравлике крепи, а также специальных видеокамер, в том числе работающих в инфракрасном диапазоне. С помощью установленной компьютерной программы возможно полностью в автоматическом режиме определять и производить наиболее эффективное движение комбайна, задвижку крепи, работу забойно-транспортного комплекса. Лава оснащена 176 секциями шахтной крепи "FRS Glinik - 12/25" (Польша), специально изготовленными под параметры отработки пласта "Бреевского". В комплектацию забоя польским оборудованием входят: забойный конвейер "FRC-9 Glinik", штрековый перегружатель "FSL-9 Glinik", поворотно-передвижное устройство "FBE-1200 Glinik", дробильная установка "FLB-10G Glinik", насосные станции. Кроме того, лава оборудована очистным комбайном "SL 300 "EICKHOFF" (Германия). Ожидаемая ежемесячная нагрузка на забой - 300 тысяч тонн угля. Для эксплуатации данной и последующих лав на шахте введен новый поверхностный технологический комплекс, включающий надшахтное здание, наклонный ствол с конвейерной галереей, угольный склад, весовую. Для транспортировки угля из забоя на склад смонтирована новая конвейерная линия общей протяженностью 5 километров, с шириной ленточного полотна 1200 мм.

Основное преимущество безлюдного способа выемки угля - безопасность ведения работ в лаве, отсутствие человека в потенциально травмоопасных зонах, лучшее качество добываемой горной массы. В мире подобная технология применяется только на одной шахте в Австралии.

Инвестиционные планы по добыче угля в Кузбассе на ближайшую перспективу связывают с высокотехнологичными проектами. Поэтому, Правительство РФ одобрило проекты создание в Кемеровской области нескольких кластеров, в частности, энергоугольного с комплексным использованием угля при его глубокой переработке по безотходной технологии. Создание энерготехнологического угольного кластера "Серафимовский " в Кемеровской области является другим инвестиционным проектом, реализуемым ОАО "Шахта "Заречная". В ходе реализации этого проекта должны быть построены и введены в эксплуатацию: шахта и обогатительная фабрика (производственной мощностью 8 млн т в год), пилотный энерготехнологический комплекс по глубокой переработке 1,3 млн т угля в год с выпуском синтетического моторного топлива, пропан-бутана, технического водорода, гранулированного шлака. Проект может быть реализован в 2018 г.

В июле 2015 г. Правительством России подписан приказ о создании в Кемеровской области Федерального исследовательского центра угля и углехимии. Это инновационный проект, в котором будут создаваться и развиваться российские технологии по производству углехимической продукции с высокой добавленной стоимостью.

В Кузбассе могут также создать инвестиционный кластер машиностроения (с инициативой которого выступил Юргинский технологический институт Томского политехнического университета). Потенциальными участниками этого кластера называют предприятия Кемеровской, Новосибирской, Томской областей, Алтайского и Красноярского краев, Республик Хакасия и Алтай. Для создания кластера необходимо не менее двух объектов технологической инфраструктуры - здания, инкубатор, центр прототипирования, инжиниринговых услуг и прочее. Все организационные процедуры по созданию этого кластера планируют пройти до третьего квартала 2016 г.

Дальнейшее развитие Кузбасса будет сопровождаться дополнительными экологическими мерами, которые позволят уменьшить ущерб окружающей среде, необходимо рекультивировать нарушенные земли.

В целом в Кемеровской области при благоприятной конъюнктуре цен на энергоресурсы на мировом и отечественном рынках в период до 2035 г. возможен рост объемов производства угля на 9% по сравнению с уровнем 2015 г., до 235 млн т ("максимальный" вариант). В противном случае не исключается вариант падения объемов добычи кузнецкого угля на 21,1% по сравнению с уровнем 2015 г. ("минимальный" вариант).

Наиболее вероятный коридор развития добычи кузнецких углей, расположенных в Кемеровской области, в период до 2035 года - на рисунке 1.

В соответствии с балансами угля на период до 2035 года, разработанными в ИНЭИ РАН, которые явились основой в проекте новой "Энергетической стратегии России на период до 2035 года", в Кузнецком бассейне к 2035 г.» предусматривается рост добычи угля до 209 млн т по "консервативному" сценарию и до 234 млн т – по "целевому" сценарию (таблица 1).

Таблица 1 – Прогноз добычи угля Кузнецкого в период до 2035 г.

Примечание – в числителе для "консервативного", в знаменателе – для "целевого" сценариев

Для обеспечения роста объемов добычи и экспорта угля намечено принять ряд мер, среди которых:

совершенствование налогообложения отрасли;
стимулирование использования новых технологий добычи угля, обеспечивающих кратное повышение производительности труда;
оптимизация транспортной логистики и широкое использование механизмов долгосрочного тарифообразования на перевозки угля, ликвидация «узких мест» в пропускной способности железных дорог, прежде всего, на Транссибе, БАМе и Дальневосточной железной дороге, ускоренное развитие угольных терминалов, особенно на тихоокеанском побережье;
государственная поддержка проектов глубокой переработки угля, развитие комплексного использования сопутствующих ресурсов и отходов переработки угля;
последовательное приведение нормативных требований к организациям угольной отрасли в сфере охраны окружающей среды в соответствие с мировыми стандартами;
плановая ликвидация бесперспективных организаций угольной промышленности в увязке с мерами социальной защиты высвобождаемых работников;
стимулирование природоохранных мероприятий, включая переработку отходов и рекультивацию земель.

3. Характеристика Кузнецкого угольного бассейна

Угольный бассейн был открыт в 1721 г., широко разрабатывается с 1920-х гг. По запасам и качеству углей Кузбасс - один из крупнейших эксплуатируемых каменноугольных бассейнов мира, где на сравнительно небольшой территории сконцентрированы мощные угольные залежи с широкой гаммой углей, пригодных для коксования, получения жидкого топлива и сырья для химической промышленности.

Он расположен на территории Кемеровской области Западной Сибири. Бассейн вытянут вдоль Транссибирской железнодорожной магистрали на 800 км. По запасам, качеству углей и мощности пластов Кузнецкому угольному бассейну принадлежит одно из первых мест в мире; в масштабах России доля Кузнецкого угля почти 60%. Бассейн располагает большими запасами углей различных марок - от бурых до антрацитов. Большая часть всех запасов приходится на ценные коксующиеся угли. На его долю приходится 40% всей добычи. Площадь бассейна около 26 тыс. км^2. Балансовые запасы его составляют 600 млрд. тонн; мощность пластов от 6-14 м., а в ряде мест достигает 20-25 м; средняя глубина разработки угольных пластов шахтным методом достигает 315 м. Бассейн имеет благоприятные горно-геологические условия разработки, что обеспечивает их низкую себестоимость. Угли Кузбасса обладают невысокой зольностью - 4-6%; низким содержанием серы (от 0,3 до 0,65 %), фосфора; высокой калорийностью - 8,6 ккал; удельная теплота сгорания - 6000-8500 ккал/кг; значительны ресурсы коксующихся углей, их запасы составляют 643 млрд. тонн. Вместе с тем, велика доля запасов, не соответствующих по своим параметрам мировым кондициям по горно-геологическим условиям залегания и качеству (около 50%).

Добыча угля производится как открытым, так и шахтным способами. К основным центрам угледобычи относятся Прокопьевск, Анжеро-Судженск, Ленинск-Кузнецкий; наиболее перспективным является Ерунаковский угленосный район, где сосредоточены огромные запасы коксующихся и энергетических углей с благоприятными горно-геологическими условиями, пригодными для обработки как подземным, так и открытым способами с высокими технико-экономическими показателями.

Общая добыча угля за 2007 год составила 181,76 млн. тонн (58% от общероссийской добычи, всего по Российской Федерации за прошлый год добыто 313,4 млн. тонн угля.), плюс к годовому плану 245,2 тыс. тонн. Около 40% добываемого угля потребляется в самой Кемеровской области и 60% вывозится в районы Западной Сибири, Урала, центра европейской части страны и на экспорт (страны ближнего и дальнего зарубежья). Кузбасс является основным поставщиком коксующихся углей на Западно-Сибирский, Новокузнецкий, Череповецкий металлургические комбинаты.

Север области пересекает Транссибирская железнодорожная магистраль, юг - Южносибирская. Кузбасс имеет прямое железнодорожное сообщение со всеми регионами страны.

Угольная промышленность Кузбасса представляет собой сложный производственно-технологический комплекс, в состав которого входят более 20 различных акционерных обществ (компаний) и отдельных самостоятельных шахт и разрезов. Действующий фонд угледобывающих предприятий Кузбасса представлен 60 шахтами и 36 разрезами. C 1989 года началось превышение выбытия мощностей угледобывающих предприятий перед вводом, однако, если, начиная с этого времени, добыча угля устойчиво снижалась, то с 1999 г. отмечен значительный прирост добычи. В число крупнейших угледобывающих предприятий входят такие как ОАО «ХК Кузбассразрезуголь», ОАО «УК Кузбассуголь», ЗАО «Южкузбассуголь», ОАО «Южный Кузбасс», ЗАО «Шахта Распадская», ООО «НПО Прокопьевскуголь»

4. Характеристика Печорского угольного бассейна

Это второй по важности бассейн каменного угля, содержащий всю гамму углей, обеспечивающих возможность существования и развития сырьевой базы коксохимии и энергетики. Промышленная разработка бассейна началась в 1934 г. Бассейн расположен в Северном экономическом районе на территории Республики Коми и Ненецкого автономного округа Архангельской области. Значительная часть бассейна находится севернее полярного круга.

Площадь бассейна составляет 90 тыс. км^2. Восточная часть Печорского угольного бассейна входит в состав Предуральского краевого прогиба (к западу он постепенно переходит в Печорскую синеклизу). Тектоника бассейна характеризуется чередованием крупных широких сложных синклиналей (Карской, Коротаихинской, Усинской), с разделяющими их узкими антиклиналями (грядой Чернышёва, поднятием Чернова, Пайхойским антиклинорием и др.). Печорский угольный бассейн выполнен преимущественно палеозойскими отложениями (общая мощность 12-15 км). Угленосные пермские отложения мощностью от 2 км на юго-западе до 7 км на северо-востоке залегают трансгрессивно на каменноугольных морских отложениях и перекрываются с небольшим размывом слабо угленосными триасовыми образованиями (хейягинской серии). Они разделяются на юньягинскую, воркутскую (лекворкутская и интинская свиты) и печорскую серии. Юньягинская серия и лекворкутская свита относятся к нижней Перми, а интинская свита и печорская серия - к верхней перми. По структурным признакам и характеру угленосности выделяется 9 геологопромышленных районов; из них наиболее изучены и освоены Воркутинский, Интинский, Хальмеръюский и Ворга-Шорский. Количество и суммарная мощность пластов (св. 0, 5 м) с северо-востока на юго-запад последовательно уменьшаются от 86 пластов в Хальмеръюском до 74 пластов в Воркутинском и 42 пластов в Интинском районах. Преобладают тонкие (до 1, 3 м) и средние (1, 3-3, 5 м) пласты; мощные (до 32 м) встречаются редко и имеют сложное строение (Роговское месторождение). Наибольшая угленосность (по 8-14 рабочих пластов угля) отмечается в средней и верхней частях воркутской серии - рудницкой подсвите и интинской свите. Угли гумусовые, от блестящих до матовых. По степени метаморфизма они представлены полным генетическим рядом: расположенные ближе к Уралу и Пай-Хою антрациты, полуантрациты и тощие угли последовательно сменяются к западным узкими зонами углей марок ОС, К, Ж и Г и более широкой зоной углей марки Д; на западе развиты бурые угли. Влажность колеблется от 6% в углях марок Ж и К до 11% - марок Г и Д; зольность изменяется от 9 до 40%; содержание фосфора - 0, 1 - 0, 2%; теплота сгорания горючей массы 30-36 Мдж/кг (7200-8600 ккал/кг), рабочего топлива 18 - 26 Мдж/кг (4300 - 6340 ккал/кг). Наилучшие по качеству угли, являющиеся ценным сырьём для получения металлургического и литейного кокса, содержатся в рудницкой подсвите; в остальных подразделениях - угли энергетические. Горнотехнические условия разработок (вследствие многолетней мерзлоты и горизонтов напорных вод) сложные; шахты относятся к газоносным. Угли в основном используются для коксования на Череповецком металлургическом заводе (Вологодская область), в промышленности Ленинграда и на железнодорожном транспорте. На территории Печорского угольного бассейна выросли благоустроенные города Воркута и Инта.

Центры добычи угля в бассейне: Воркута, Инта, Хальмер-Ю. Добыча угля в районе Северной дороги составляет 3,7% общероссийской, потенциальные ресурсы углей бассейна составляют 213 млрд. тонн, из них 8,7 млрд. тонн взяты на баланс. Горногеологические возможности позволяют довести добычу до 150 млн. тонн, хотя в ближайшей перспективе полностью экономически реализовать нельзя, но тем не менее будущее энергетики и углехимии Северо-запада, Севера, Урала и стран Балтии связано с развитием Печорского угольного бассейна. Угли этого бассейна отличаются высоким качеством, так как добываются в основном коксующиеся угли 100% -ным закрытым способом. Себестоимость добычи в Печорском бассейне выше, чем в Донбассе, в 1,5 раза, хотя мощные пласты его находятся ближе к поверхности. Современная добыча угля на шахтах Печорского бассейна приблизилась к 30 млн. тонн, почти 2/3 извлекаемого топлива приходится на коксующиеся и жирные угли. По линиям Воркута - Чум, Чум - Лабытнанги, пересекающим Северный Урал, печорские угли имеют выход на Нижнюю Обь а районе Салехарда. В пунктах Вой-Вож, Ярега, Ижма добывается ухтинская нефть, которая перерабатывается в Ухте и Ярославле.

Удорожающие факторы, связанные с расположением бассейна за полярном кругом (значительная водоносность угленосной толщи, вечная мерзлота, удаленность от важнейших промышленных центров), обусловливают неблагоприятные технико-экономические показатели добычи угля в больших масштабах и сдерживают его развитие. Однако ресурсный потенциал бассейна позволяет надежно и с высокой экономичностью обеспечить увеличение добычи угля.

Региональные рынки сбыта коксующихся углей Печорского бассейна расположены в основном в Северном (Череповецкий металлургический завод АО «Северсталь»), Северо-Западном (Ленинградский промышленный узел), Центральном, Центрально-Черноземном и Уральском экономических районах. Энергетическим углем бассейна полностью обеспечивается Северный экономический район, на 45% Северо-Западный район и Калининградская область, на 20% Волго-Вятский и Центрально-Черноземный районы.

В Архангельской и Вологодской областях и Республике Коми все электростанции (за исключением Шексинской ГЭС) работают преимущественно на углях Печорского бассейна. Крупнейшей является Печорская ГРЭС.

3.1 Потенциальные возможности добычи угля Характеристику потенциальных возможностей добычи угля дает анализ двух факторов: наличие сырьевой базы и возможности развития мощностей, необходимых для добычи угля в объеме, удовлетворяющем потребности страны. Угольная промышленность России среди других отраслей топливно-энергетического комплекса имеет наиболее обеспеченную сырьевую базу. В пределах...

Обозначилась опасность ее возрождения на уровне администраций субъектов РФ. Начало проявляться вмешательство губернаторов в хозяйственную деятельность угольных предприятий, имеют место необоснованные действия налоговых инспекций в отношении нелояльных коммерсантов. Реструктуризация угольной промышленности является межотраслевой проблемой и не может быть проведена в рамках узкоотраслевого, ...

Топлива и природного газа. Поэтому исключительно важное значение, по мнению экспертов, приобретает не только возрождение, но и целесообразность реструктуризации угольной промышленности Грузии. В частности, перед экономикой страны стоит актуальная энергетическая проблема, связанная с возможностью эффективного использования ткибульского угля в производстве электроэнергии взамен импортируемых из-за...

Кузнецкий угольный бассейн является бесспорным лидером по объемам залежей каменного угля в России. Кроме того, способ добычи твердого топлива на Кузбассе экономически выгодный, ввиду низкой себестоимости и сравнительно малых капитальных затрат.

География Кузнецкого угольного бассейна

Сибирь богата полезными ископаемыми и, прежде всего, каменным углем. В ее южной части располагается самое крупное месторождение – Кузнецкое. Благодаря ему вся Кемеровская область именуется Кузбассом – это ее второе официальное название. Месторождение находится в небольшой котловине, между Алтайским хребтом, Кузнецким нагорьем Алатау и горно-таежным регионом Горная Шория.

Угольный бассейн расположен в зоне с резким континентальным климатом, который характеризуется частыми колебаниями температур, из-за чего осложняется добыча природных ископаемых. Регион разрабатывается уже не одно десятилетие, вследствие чего был сильно изменен ландшафт.

Основные характеристики:

дата открытия – 1721 год;
протяженность – 800 км вдоль Транссибирской магистрали;
площадь бассейна – 26 тысяч км 2 ;
количество шахт – 50 и 33 разреза;
балансовые запасы – 600 млрд тонн;
объемы залежей коксующих углей – 643 млрд тонн;
доля некачественных углей (не соответствующих мировым критериям) – около 50%;
средняя мощность пластов – 14 м;
средняя глубина шахт – 315 м;
доля объема добычи – 40%;

Характеристики углей:

зональность – невысокая – 4–6%;
содержание серы – до 0,65% (низкое);
калорийность – 8,6 ккал (высокая);
удельная теплота сгорания – до 8500 ккал/кг.

Как работает угольный разрез

Как добывается уголь на Кузбассе

На Кузнецком месторождении разработка пластов угля осуществляется двумя основными способами:

подземным;
открытым.

Подземный способ предполагает строительство шахт, глубина некоторых доходит до 400 метров. Это самый затратный вариант, но при глубоком залегании нет альтернативы. Около 70% всех углей добывается в шахтах. Остальные – открытым, карьерным способом. На той территории бассейна, где угольные пласты залегают неглубоко, открываются разрезы.

Снимаются верхние слои почвы, а с помощью техники вывозится угольная порода. Если слой рыхлый и его толщина небольшая, то используются только бульдозеры для вскрышных работ. Если порода залегает толстым слоем и имеет высокую плотность, то используют экскаваторы, драглайны, предварительно могут проводиться взрывные работы. Грузовые автомобили, вагоны и прочая автотехника используется для транспортировки добытого твердого топлива.

Сегодня в обслуживание разрезов вовлечены:

450 экскаваторов;
80 электровозов;
300 бульдозеров;
900 думпкаров;
120 подъемных кранов;
более сотни буровых станков и большегрузных автомобилей.

Открытый способ довольно экономный, а добытое сырье имеет низкую стоимость. Но разработка карьеров наносит значительный урон окружающей среде, изменяет ландшафт и загрязняет воздух – пыль разносится на несколько километров. Самые крупные угольные разрезы кузбасского бассейна:

Сибиргинский;
Красногорский;
Черниговец;
Кедровский.

Гидравлическая добыча угля подземным способом Более прогрессивный способ добычи – гидравлический. Но его можно применять только при наличии значительного количества подземных вод. Порода разрушается и поднимает на поверхность под воздействием струй воды. Технологии такой разработки шахт постоянно совершенствуются и сегодня используются следующие виды подачи воды:

импульсивный;
пульсирующий;
непрерывный.

В Кузбасском бассейне пока таким способом активно разрабатываются три шахты:
1) Юбилейная;
2) Тырганская;
3) Есаульская.

Самый распространенный способ добычи твердого топлива – подземный. Шахты, дающие миллионы тонн угля:

им. Кирова;
Распадская;
Капитальная.

Для добычи используются следующие виды техники:

комбайны для очистных работ – 365 единиц техники;
скребковые и ленточные конвейеры – более 12000 единиц;
проходческие комбайны – 200 единиц;
электровозы – 1740 единиц;
механизированные комплексы – 180 штук;
450 погрузочных машин.

Большинство процессов полностью автоматизированы. Но, тем не менее, доля ручного труда остается высокой. Шахты отличаются высокими показателями травматизма, а также нередки случаи обвалов. Поэтому подземный способ считается самым небезопасным.

Основные экономические показатели добычи угля на Кузбассе

Угольная промышленность Кузбасса дает России 12% национального продукта. Оказывает положительное воздействие, как на экономику региона, так и на страны в целом.

Основные экономические показатели Кузнецкого угольного бассейна:

доля залежей в общих объемах страны – 60%;
доля объема добычи – 40%;
количество добытого угля – 215,2 миллион тонн в 2015 году;
динамика прироста – с 1998 года наблюдается стабильный рост: в среднем на 5–8 миллион тон в год;
экспорт – в 2015 году увеличился на 41%;
собственное потребление (Кемеровской области и Западной Сибири) – 86 миллиона тонн.

Качество углей в Кузбасском бассейне разное – более 50% имеют неоднородный состав и в таком виде непригодны для дальнейшего потребления. Для переработки такого сырья созданы высокотехнологичные заводы, которые позволили увеличить объем обогащенного сырья с 40% (в 2000 году) до 73% (в 2015). Самый прогрессивный перерабатывающий завод – Кузбассразрезуголь – дает 90% обогащенного угля. Использование современных технологий и механизация процессов влияет на стоимость конечного продукта – снижает ее.

Экспорт кузбасского твердого топлива и других полезных ископаемых Западной Сибири осуществляется в 85 стран мира. При этом значительная часть (90%) всех перевозок производится железнодорожным транспортом. Это дает широкие возможности развития для еще одной сферы экономики – транспортной. Инвестиции, вложенные сегодня на модернизацию основных фондов, принесут снижение стоимости и повышение эффективности использования ресурсов в долгосрочной перспективе.

Чем обусловлены низкие затраты на добычу кузбасского угля

Стоимость горной продукции складывается из множества показателей. Учитываются не только текущие затраты, но и прошлые. К прошлым можно отнести:

затраты на геолого-разведывательные мероприятия;
опытные испытания;
строительство шахт, перерабатывающих заводов;
организация инфраструктуры – строительство дорог, создание условий для жизни работникам.

Текущие затраты включают в себя следующие группы:

содержание и эксплуатация основных фондов – зданий, сооружений, машин и механизмов;
модернизация машинного парка;
заработная плата работникам;
социальные отчисления на страхование;
организация сбыта продукции;
приведение земель, на которых осуществлялась выработка, в пригодное состояние для хозяйственного использования;
инвестиции в геолого-разведывательные мероприятия, а также подготовительные работы по освоению новых месторождений;
мероприятия по охране труда и создание безопасных условий работы для сотрудников.

Кузбасский уголь имеет низкую себестоимость за счет разработки карьеров бассейна открытым способом. Он не предусматривает строительство и обслуживание шахт. Первоначальная стоимость карьерного угля на 35% ниже, чем добытого подземным способом.

Открытый способ предусматривает использование труда меньшего количества работников. На 33 разрезах занято на 50% меньше людей, чем для обслуживания 50 шахт. Это автоматически сокращает и отчисления на социальное страхование.

Для открытого способа используется меньшее количество машин и механизмов – это также сокращает затраты примерно в два раза. Снижается потребление топлива, электричества, амортизационные расходы.

На стоимость одной тонны каменного угля влияет и общий объем производства. Чем он больше, тем меньшие будут затраты. Поскольку общие капитальные вложения распределяется на большее количество конечного продукта.

Модернизация процесса обогащения, которая позволяет значительно сокращать отходы, также снижает себестоимость угля. Капитальные затраты, вложенные в разработку инновационных технологий, окупаются уже через несколько лет эксплуатации.

Видео: Угольная промышленность

Характеристика Кузнецкого угольного бассейна

Характеристика Печорского угольного бассейна

Количество и суммарная мощность пластов (св. 0, 5 м) с северо-востока на юго-запад последовательно уменьшаются от 86 пластов в Хальмеръюском до 74 пластов в Воркутинском и 42 пластов в Интинском районах. Преобладают тонкие (до 1, 3 м) и средние (1, 3-3, 5 м) пласты; мощные (до 32 м) встречаются редко и имеют сложное строение (Роговское месторождение). Наибольшая угленосность (по 8-14 рабочих пластов угля) отмечается в средней и верхней частях воркутской серии - рудницкой подсвите и интинской свите. Угли гумусовые, от блестящих до матовых. По степени метаморфизма они представлены полным генетическим рядом: расположенные ближе к Уралу и Пай-Хою антрациты, полуантрациты и тощие угли последовательно сменяются к западным узкими зонами углей марок ОС, К, Ж и Г и более широкой зоной углей марки Д; на западе развиты бурые угли. Влажность колеблется от 6% в углях марок Ж и К до 11% - марок Г и Д; зольность изменяется от 9 до 40%; содержание фосфора - 0, 1 - 0, 2%; теплота сгорания горючей массы 30-36 Мдж/кг (7200-8600 ккал/кг), рабочего топлива 18 - 26 Мдж/кг (4300 - 6340 ккал/кг). Наилучшие по качеству угли, являющиеся ценным сырьём для получения металлургического и литейного кокса, содержатся в рудницкой подсвите; в остальных подразделениях - угли энергетические. Горнотехнические условия разработок (вследствие многолетней мерзлоты и горизонтов напорных вод) сложные; шахты относятся к газоносным. Угли в основном используются для коксования на Череповецком металлургическом заводе (Вологодская область), в промышленности Ленинграда и на железнодорожном транспорте. На территории Печорского угольного бассейна выросли благоустроенные города Воркута и Инта.

Перевозка угля осуществляется по Северной железной дороге, которая обслуживает значительную часть Северо-Западного района и соединяет его с Центральным, обеспечивая связь с Европейским Севером.

Характеристика Южно-Якутского угольного бассейна

Южно-Якутский угольный бассейн, расположен в пределах Алданского нагорья. Вытянут в широтном направлении вдоль северных склонов Станового хребта на 750 км. Общая площадь бассейна 25 тыс. км 2 . Включает 5 угленосных районов: Алдано-Чульманский, Усмунский, Ытымджинский, Гонамский и Токийский. Общие геологические запасы углей - 22,9 млрд. т (1968), в том числе около половины в Алдано-Чульманском районе; разведанные запасы - 2,8 млрд. т (1975). Наличие углей в верховьях р. Алдана установлено в середине 19 в. В 1951-56 открыто 6 угольных месторождений.

Угленосные отложения юрского и частично мелового возраста залегают на породах кембрия - архея. На большей части площади бассейна мезозойские отложения залегают почти горизонтально. Угленосная толща включает 1-5 рабочих пластов мощностью 0,7-2,0 м невыдержанного строения. Особо выделяется Нерюнгринское месторождение, представляющее мульду, в пределах которой залегает пласт угля средней мощностью 22,5 м, максимальной - 60 м.

Угли Южно-Якутский угольный бассейн гумусовые, средние степени метаморфизма, отличаются высоким качеством и почти повсеместным распространением коксующихся марок. Угли блестящие и полублестящие; преобладающие показатели (в %): влага 0.7-1,4; зола 10-18, с учётом засорения до 35-40; выход летучих веществ 18-35; сера 0,3-0,4. Теплота сгорания 36,1-37,4 Мдж/кг (окисленного угля 23,9-26 Мдж/кг).

Наиболее изучен Алдано-Чульманский район, который пересекается Амуро-Якутской автомагистралью. Завершено строительство ж.-д. ветки Тында - Беркакит (БАМ). Начато освоение Нерюнгринского месторождения и строительство там крупнейшего угольного разреза годовой мощностью св. 10 млн. т. К С. от Южно-Якутский угольный бассейн выявлены богатые месторождения железных руд, которые в сочетании с месторождениями каменного угля создают благоприятные предпосылки для создания крупной базы по производству чёрных металлов и формирования Южно-Якутского ТПК.

Южно-Якутский бассейн является основной базой коксующихся углей на Дальнем Востоке. Структурно бассейн представляет собой цепь вытянутых в широком направлении асимметричных впадин, выполненных юрско-нижнемеловыми угленосными отложениями. Общие кондиционные запасы и прогнозные ресурсы бассейна с учетом его восточной хабаровской части составляют 41,4 млрд т.

В пределах бассейна выделяются 4 угленосных района: Усмунский, Алдано-Чульманский, Гонамский и Токинский.

В Усмунском районе в юрской угленосной толще установлено 10 рабочих угольных пластов мощностью от 0,7 до 18,3 м. По принятой в бассейне "раскройке" в районе выделено 10 месторождений, 9 из которых изучено на этапе региональных геологических исследований. Наиболее изучено Сыллахское месторождение, угли которого высокозольные (Аd – до 40 %), труднообогатимые, малосернистые (Sdt = 0,3 %), спекающиеся (у = 16-27 мм), в основном относятся к марке ГЖ. Основная часть запасов категории С2 (318 млн т) и прогнозные ресурсы категорий Р1+Р2+Р3 (511 млн т) пригодны для подземной отработки. Часть разведанных запасов коксующих углей марки ГЖ учтена госбалансом (16,7 млн т категорий В+С1) и пригодна для открытой отработки.

В Алдано-Чульманском районе, наиболее крупном и изученном, промышленная угленосность юрской толщи представлена 25-34 пластами общей мощностью 74 м. В районе выделено 25 месторождений разной степени изученности, 3 из которых (Нерюнгринское, Чульмаканское и Денисовское) разведаны. Балансовые запасы района категорий В+С1 составляют 2,8 млрд т, С2 – 2,5 млрд т, прогнозные ресурсы категорий Р1+Р2+Р3 – 19 млрд т. Наибольшую мощность угольные пласты имеют на Нерюнгринском (до 60 м), Денисовском и Чульмаканском (до 5 м) месторождениях. Угли средне- и высокозольные (Аd = 10-40 %), в основном трудно- и реже среднеобогатимые, малосернистые (Sdt = 0,2 %). Спекаемость углей очень высокая (у = 15-40 мм). Угли относятся к особо ценным маркам Ж, КЖ и К. Угли последних двух марок при самостоятельном коксовании дают прочный металлургический кокс с остатком в барабане 320-340 кг . Жирные угли в шихте с коксовыми и отощенными также позволяют получить высокопрочный кокс. Добыча углей в районе ведется открытым способом, в 2006 г. составила 10,4 млн т, в том числе Нерюнгринский разрез – 9,5 млн т (марки К – 5,4 млн т, СС – 4,1 млн т); разрез Эрэл – 0,8 млн т (Ж); малые разрезы Нерюнгри – 0,1 млн т (КС).

Гонамский район является наименее изученным. Здесь по принятой "раскройке" выделены 4 поисковые площади, изученные на этапе региональных геологических исследований. В юрских отложениях наиболее изученной Токарикано-Конеркитской площади выявлено до 30 пластов мощностью более 0,7 м. Угли среднезольные (Аd = 15-30 %), малосернистые (Sdt = 0,2-0,5 %), хорошо спекающиеся (у = 21-37 мм), относятся к особо ценным маркам Ж, КЖ, К. Район требует более детального изучения с целью выявления участков несложного строения, пригодных для отработки открытым способом. Прогнозные ресурсы коксующихся углей района оценены в 3,5 млрд т.

Токинский район занимает крайнюю юго-восточную часть Республики Саха (Якутия) и частично расположен на территории Хабаровского края. В районе выявлено 23 месторождения, однако наиболее изученным и перспективным является Эльгинское. Две продуктивные юрско-меловые свиты (мощность – 200 и 500 м соответственно) содержат: первая – 5 пластов мощностью 2-19 м, вторая – 9 пластов мощностью 1-17 м. Суммарная мощность угольных пластов обеих свит достигает 70 м. Угли средне- и высокозольные (Аd = 20-38 %), малосернистые (Sdt = 0,2-0,3 %), хорошо спекающиеся (у = 18-36 мм), обычно труднообогатимые, относятся к дефицитным маркам Ж и КЖ. Балансовые запасы категорий В+С1 – 1,6 млрд т, С2 – 0,5 млрд т.

Геологическое изучение и освоение бассейна сдерживается его расположением в труднодоступном неосвоенном районе, удаленностью от возможных потребителей и полным отсутствием надежного транспортного сообщения.

Характеристика Канско-Ачинского бассейна

Канско-Ачинский бассейн расположен в южной части Красноярского края, в Кемеровской и Иркутской обл. Бассейн вытянут вдоль Транссибирской магистрали на расстояние около 800 км. Ширина от 50 до 250 км. Площадь открытой части бассейна около 45 тыс. км 2 . Енисей делит Канско-Ачинский бассейн. на две части: западную, ранее называвшуюся Чулымо-Енисейским бассейном, и восточную, известную ранее как Канский бассейн. Общие геологические запасы углей 601 млрд., в том числе пригодных для разработки открытым способом 140 млрд. т.

Основные месторождения: Берёзовское, Барандатское, Итатское, Боготольское, Назаровское, Ирша-Бородинское, Абанское, Саяно-Партизанское. Угленосная толща Канско-Ачинского бассейна сложена юрскими осадками континентального типа, представляющими чередование песчаников, конгломератов, гравелитов, алевролитов, аргиллитов и пластов угля. В преобладающей части имеет черты типичного платформенного бассейна с горизонтальным залеганием слабо литифицированных пород общей мощностью около 200-400 м; в юго-восточной части мощность угленосной толщи возрастает до 700-800 м; здесь она сложена более плотными породами и имеет складчатое залегание. Местами юра несогласно перекрывается непродуктивными отложениями мелового, палеогенового и неогенового возраста. Угленосность промышленного значения приурочена к двум разновозрастным циклам осадконакопления - нижнеюрскому и среднеюрскому. В бассейне известно до 20 рабочих пластов угля суммарной мощностью 120 м. Основное промышленное значение имеет залегающий в верхнем горизонте среднеюрских отложений пласт Мощный, мощность которого изменяется от первых десятков метров до 80 м. Угли по составу гумусовые с редко встречающимися прослоями сапропелево-гумусового состава, по степени углефикации - бурые (Б1 и Б2), за исключением Саяно-Партизанского месторождения, где они относятся к каменным (марки Г); мощность пластов на этом месторождении 1-1,5 м, условия залегания сложные.

Показатели качества бурых углей: содержание влаги 21-44%, зольность 7-14%, серы 0,2-0,8%; выход летучих веществ 46-49%; теплота сгорания рабочего топлива 11,7-15,7 МДж/кг (2800-3750 ккал/кг), горючей массы 27,2-28,2 МДж/кг (6500-6750 ккал/кг);

Показатели качества каменных углей: содержание влаги 5,6%, зольность 10%, содержание серы 1,2%;выход летучих веществ 48%; теплота сгорания рабочего топлива 26,1 МДж/кг (6220 ккал/кг), горючей массы 33,6 МДж/кг (8030 ккал/кг).

Угли бассейна имеют сравнительно невысокую зольность и теплотворную способность (2,8-4,6 тыс. ккал). Но угли содержат значительное количество влаги (до48%), что приводит к их быстрому окислению, а также обладают способностью самовозгораться. Это делает их непригодными для длительного хранения и перевозки на дальние расстояния. Мощность пластов составляет от 14 до 70 м, а на отдельных участках достигает 100 м. Пласты угля расположены горизонтально и близко к поверхности. Бассейн имеет благоприятные горно-геологические условия разработки, что обеспечивает их низкую себестоимость.

Угли бассейна пригодны также в качестве сырья для химической промышленности. Неглубокое залегание пластов угля, большая мощность основного пласта Мощного на обширных площадях позволяют вести разработку месторождений открытым способом. В 1970 было добыто 18 млн. т угля. Весьма перспективным является разведанное Берёзовское месторождение, располагающее крупными запасами угля. Кроме углей, на площади бассейна имеются месторождения нерудных полезных ископаемых, главным образом стройматериалов.

Канско-Ачинские угли экономически выгодно использовать как топливо на электростанциях, строить которые следует вблизи добычи угля, и передавать полученную электроэнергию. Их также можно использовать для получения жидкого топлива и химического сырья. На их базе строятся крупные тепловые электростанции, и создается Канско-Ачинский территориально-производственный комплекс.

В будущем, возможно значительное увеличение мощности Березовского разреза и строительство крупного нового разреза Бородинский-2. Бассейн имеет отличные технико-экономические показатели добычи угля: здесь самая низкая себестоимость и самая высокая производительность труда в отрасли. На углях Канско-Ачинского бассейна работает одна из крупнейших в стране Назаровская ГРЭС, Березовская ГРЭС-1. Дальнейшая концентрация таких крупных теплоэлектростанций на небольшой территории может иметь серьезные экологические последствия. Поэтому разрабатываются новые энерготехнологические методы использования углей Канско-Ачинского бассейна. Прежде всего, это обогащение углей, позволяющее транспортировать высококалорийное топливо в другие регионы страны: в Забайкалье, на восток Западной Сибири, на Северный Кавказ и в Поволжье. Ставится задача разработки и внедрения новой технологии получения жидкого синтетического топлива из углей бассейна.